Causes of cracks of chemical apparatus made of austenitic steel

• Autorzy: Lange A. , Białucki P. , Małachowska A. , Bashir A. , Harapińska E.

Identyfikatory

DOI

10.26628/wtr.v90i12.986

Warianty tytułu

PL

Przyczyny pęknięć aparatury chemicznej wykonanej ze stali austenitycznej

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The subject of the research was the installation of a water steam used in the chemical industry. Penetration tests revealed an extensive network of cracks on the surface of steel and welds. Metallographic studies, chemical composition analysis, EDX analysis were performed. Thermal treatment of steel was carried out and microhardness measurements were made. The results of the tests showed that stress corrosion was the main reason for the occurrence of cracks.

PL

Przedmiotem badań był inżektor - element instalacji pary przegrzanej eksploatowany w przemyśle chemicznym. Badania penetracyjne ujawniły rozległą siatkę pęknięć na powierzchni stali i spoin. Wykonano badania metalograficzne, analizę składu chemicznego, analizę EDX. Przeprowadzono obróbkę cieplną stali oraz wykonano pomiary mikrotwardości. Wyniki przeprowadzonych badań wykazały, że główną przyczyną wystąpienia pęknięć była korozja naprężeniowa.

Słowa kluczowe

EN

austenitic steel; stress crack; steam

PL

stal austenityczna; pęknięcie naprężeniowe; para wodna

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Welding Technology Review
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 90, nr 12
• Strony: 25--31
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Lange A.

• Wroclaw University of Science and Technology, Poland

autor

Białucki P.

• Wroclaw University of Science and Technology, Poland

autor

Małachowska A.

• Chemnitz University of Technology, Germany

autor

Bashir A.

• Wroclaw University of Science and Technology, Poland

autor

Harapińska E.

• Wroclaw University of Science and Technology, Poland

Bibliografia

• [1] G. R. Mirshekari, E. Tavakoli, M. Atapour, B. Sadeghian, Microstructure and corrosion behavior of multipass gas tungsten arc welded 304L stainless steel, Materials and Design (2014), 55, 905-911.
• [2] A. Świerczyńska, G. Rogalski, D. Fydrych, Badania struktury i właściwości spawanych austenitycznych rur wymienników ciepła, Welding Technology Review (2010), vol. 82 (6), 11-16.
• [3] K. R. M. Rao, S. Mukherjee, P. M. Raole, I. Manna, Characterization of surface microstructure and properties of low-energy high-dose plasma immersion ion-implanted 304L austenitic stainless steel, Surface and Coating Technology (2005), 200, 2049-2057.
• [4] S. Ghosh, V. P. S. Rana, V. Kain, V. Mittal, S.K. Baveja, Role of residual stresses induced by industrial fabrication on stress corrosion cracking susceptibility of austenitic stainless steel Materials & Design (2011), vol. 32 (7), 3823-3831.
• [5] E. Tasak, A. Ziewiec, Spawalność materiałów konstrukcyjnych, Wydawnictwo JAK, Kraków (2009).
• [6] H. Ezuber, A. Alshater, S. O. Nisar, A. Gonsalvez, S. Aslam, Effect of Surface Finish on the Pitting Corrosion Behavior of Sensitized AISI 304 Austenitic Stainless Steel Alloys in 3.5% NaCl Solutions, Surface Engineering and Applied Electrochemistry (2018), 54, 73-80
• [7] R. E. Melchers, I. A. Chaves, R. Jeffrey, A Conceptual Model for the Interaction between Carbon Content and Manganese Sulphide Inclusions in the Short-Term Seawater Corrosion of Low Carbon Steel, Metals (2016), vol.6 (6), 132.
• [8] T. Prosek, A. Iversen, C. Taxén, D. Thierry, Low-Temperature Stress Corrosion Cracking of Stainless Steels in the Atmosphere in the Presence of Chloride Deposits, CORROSION (2009), vol. 65 (2), 105-117.
• [9] S. Ghos, , V. P. S. Rana, V. Kain, V. Mittal, S.K. Baveja, Role of residual stresses induced by industrial fabrication on stress corrosion cracking susceptibility of austenitic stainless steel, Materials and Design (2011), 32, 3823-3831.
• [10] P. Roffey, E. H. Davies, The generation of corrosion under insulation and stress corrosion cracking due to sulphide stress cracking in an austenitic stainless steel hydrocarbon gas pipeline, Engineering Failure Analysis (2014), 44, 148-157.
• [11] PN-H-86020:1971 Stal odporna na korozję (nierdzewna i kwasoodporna) – Gatunki.
• [12] PN-EN 10028-7:2016-09 wyroby płaskie ze stali na urządzenia ciśnieniowe – Część 7: Stale odporne na korozję
• [13] I.I. Vasilenko, R.K. Melehov, Korrozionnoe rastreskivanie stali, Kiev (1977) (Василенко И.И., Мелехов Р.К.: Коррозионное растрескивание сталей, Киев 1977).
• [14] G. Rogalski, J. Łabanowski, D. Fydrych, A. Świerczyńska, Wpływ obróbki cieplnej na właściwości spawanych austenitycznych rur wymienników ciepła, Welding Technology Review (2014), vol. 86 (6), 24-31.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).