Application of beeswax as a hydrophobic agent in MDF technology

• Autorzy: Kryński Krzysztof , Kowaluk Grzegorz

Identyfikatory

DOI

10.5604/01.3001.0015.2375

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Application of beeswax as a hydrophobic agent in MDF technology. The aim of this study was to investigate the possibility of using beeswax as a hydrophobic agent in MDF board technology. In scope of the work, dry-formed fibreboards in four variants of wax content were produced under laboratory conditions: 0; 0.5; 1 and 5%, and boards with 1% of industrial hydrophobic agent. Produced boards were tested for selected physical and mechanical properties. Obtained results proved that beeswax can be used as a sterling hydrophobic agent. Furthermore, the tests confirmed an improvement in mechanical properties after the application of beeswax.

PL

Zastosowanie wosku pszczelego jako środka hydrofobizującego w płytach MDF. Celem badań było określenie możliwości wykorzystania wosku pszczelego jako środka hydrofobizującego w technologii płyt MDF. W zakresie pracy wytworzono w warunkach laboratoryjnych płyty pilśniowe suchoformowane w czterech wariantach zawartości wosku: 0; 0.5; 1 oraz 5%, oraz płyty z udziałem hydrofobizujacego środka przemysłowego o zawartości 1%. Wytworzone płyty zostały zbadane pod kątem wybranych właściwości fizycznych i mechanicznych. Uzyskane wyniki dowiodły, iż wosk pszczeli może być wykorzystywany jako pełnowartościowy środek hydrofobizujący. Ponadto badania potwierdziły polepszenie właściwości mechanicznych po zastosowaniu wosku pszczelego.

Słowa kluczowe

EN

beeswax; MDF; hydrophobic agent; paraffin

• Wydawca: Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
• Czasopismo: Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology
• Rocznik: 2021
• Tom: No. 114
• Strony: 59--69
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kryński Krzysztof

• Faculty of Wood Technology, Warsaw University of Life Sciences - SGGW

autor

Kowaluk Grzegorz

• Department of Technology and Entrepreneurship in Wood Industry, Faculty of Wood Technology, Warsaw University of Life Sciences – SGGW

Bibliografia

• 1. BORNUS L. (red.) (1989): Encyklopedia pszczelarska, PWRiL, Warszawa
• 2. BOROWSKI W., DUDZIEC K., ODACHOWSKI L., OSIKA S., PŁOSZEK A., RODZEŃ K.
• 3. WIERZBICKI A., ŻUKOWSKI L. (1965): Technologia płyt pilśniowych. Wydawnictwo Przemysłu Lekkiego i Spożywczego
• 4. EN 310:1993 Wood-based panels: Determination of modulus of elasticity in bending and of bending strength
• 5. EN 316:2009 Wood fibre boards - Definition, classification and symbols
• 6. EN 317:1993 Particleboards and fibreboards – Determination of swelling in thickness after immersion
• 7. EN 323:1993 Wood-based panels – Determination of densityEN 382-2:1993 Fibreboards – Determination of surface absorption - Part 2: Test method for hardboards
• 8. EN 622-5:2009 Fibreboards - Specifications - Part 5: Requirements for dry process boards (MDF)
• 9. FAN M., OHLMEYER M., IRLE M., HAELVOET W., ATHANASSIADOU E., ROCHESTER I. (2009): Performance in use and new products of wood based composites. Brunel University Press
• 10. FREUND M., MÓZES G. (1982): Paraffin products: properties, technologies, applications. Translated by Jakab, E. Amsterdam, The Netherlands: Elsevier
• 11. GRIGSBY W., THUMM A. (2011): The interactions between wax and UF resin in medium density fibreboard. European Journal of Wood and Wood Products 70(4); 507-517; DOI: 10.1007/s00107-011-0580-9
• 12. KHANJANZADEH H., BEHROOZ R., BAHRAMIFAR N., PINKL S., GINDL-ALTMUTTER W. (2019): Application of surface chemical functionalized cellulose nanocrystals to improve the performance of UF adhesives used in wood based composites - MDF type. Carbohydrate Polymers 206: 11–20
• 13. LAUROW Z. (1999): Pozyskiwanie drewna i podstawowe wiadomości o jego przerobie. Wydawnictwo SGGW: 359-361
• 14. NICEWICZ D., MONDER S. (2015): Influence of filling mixtures on the properties of HDF surface. Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW Forestry and Wood Technology 89:112-115
• 15. ONIŚKO W. (1978): Technologia płyt pilśniowych. Wydawnictwo SGGW
• 16. ROFFAEL E., SCHNEIDER T., DIX B., BUCHHOLZ T. (2005): Zur Hydrophobierung von mitteldichten Faserplatten (MDF) mit Paraffinen Teil 1: Einfluss der chemischen Zusammensetzung des Paraffins und des Emulgatortyps auf die Hydrophobierung von MDF. Holz als Roh- und Werkstoff 63: 192–203
• 17. ROSILEI A. GARCIA, CLOUTIER A., RIEDL B. (2005): Dimensional stability of MDF panels produced from fibres treated with maleated polypropylene wax. Wood Sci Technol 39: 630–650
• 18. SALA C. M., ROBLES E., KOWALUK G. (2020): Influence of the Addition of Spruce Fibers to Industrial-Type High-Density Fiberboards Produced with Recycled Fibers. Waste and Biomass Valorization, (), 1-10; https://doi:10.1007/s12649-020-01250-8
• 19. SUMARDI I., SUZUKI S. (2014): Dimensional Stability and Mechanical Properties of Strandboard Made from Bamboo. BioResources 9(1), 1159-1167
• 20. TULLOCH A. P. (1980): Beeswax - Composition and analysis. Bee World 61 (2): 47-62
• 21. WNOROWSKA M. (red.), DZIURKA D., FIEREK A., MROZEK M., BORYSIUK P., HIKIERT M.A., KOWALUK G. (2017): Przewodnik po płytach drewnopochodnych. Wydanie II poprawione. Wyd. Stowarzyszenie Producentów Płyt Drewnopochodnych w Polsce
• 22. XIN L., YONGHUI L., ZHIKAI Z., DONGHAI W., JO A., KUICHUAN S., XIUZHI S. (2009): Mechanical and water soaking properties of medium density fibreboard with wood fiber and soybean protein adhesive. Bioresource Technology 100: 3556–3562

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).