Monitorowanie obróbki : źródła błędów oraz sposoby przeciwdziałania im

• Autorzy: Morek R.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Dokładność obróbki zależy od wielu czynników związanych z całościowo postrzeganym układem: obrabiarka – przedmiot – narzędzie (UOPN) oraz warunków środowiskowych. Konieczne jest rozpoznanie źródeł niedokładności i przeciwdziałanie ich niepożądanemu wpływowi na jakościowy efekt obróbki. W artykule skupiono się przede wszystkim na aspekcie niedokładności obrabiarki CNC, błędach systematycznych, badaniu obrabiarki w celu określenia tzw. mapy błędów (ang. error map). Istotnym innowacyjnym rozwiązaniem jest możliwość pomiarów przedmiotów obrabianych na obrabiarce. Nie zastępuje to specjalistycznych stanowisk pomiarowych, lecz stanowi efektywne rozszerzenie możliwości w ramach kontroli technicznych przedmiotu obrabianego.

Słowa kluczowe

PL

obróbka; obrabiarka; dokładność obróbki; błąd pomiaru

• Wydawca: ELAMED Media Group
• Czasopismo: Stal, Metale & Nowe Technologie
• Rocznik: 2016
• Tom: nr 1-2
• Strony: 66--70
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys.

Twórcy

autor

Morek R.

• Niezależny konsultant technologiczny MorekTECH
• Wortal procestechnologiczny.com.pl

Bibliografia

• 1. Szafarczyk M., Chrzanowski J., Wypysiń- ski R.: Nowa koncepcja sprawdzania dokładności maszyn NC – materiały konferencyjne. Konferencja „AUTOMATION. Automatyzacja Nowości i Perspektywy”, Warszawa 2005, s. 405-413.
• 2. Turek P., Kwaśny W., Jędrzejewski J.: Zaawansowane metody identyfikacji błędów obrabiarek. „Inżynieria Maszyn”, z. 1-2/2010.
• 3. Morek R.: Monitorowanie obróbki. Pomiary przedmiotu na obrabiarce. „STAL. Metale & Nowe Technologie”, nr 9-10/2015, str. 108-112.
• 4. Chrzanowski J.: Programowe zwiększenie dokładności wykonania przedmiotu na obrabiarce NC. „Inżynieria Maszyn”, z. 2/2012.
• 5. Schwanke H., Knapp W., Haitjema H., Weckenmann A., Schmitt R., Delbressine F.: Geometric error measurement and compensation of machines – An update.,,Manufacturing Technology”, nr 57/2008, s. 660-675.
• 6. Materiały handlowe firmy DELCAM Sp. z o.o.
• 7. Materiały handlowe firmy Renishaw.
• 8. Bediaga I., Munoa J., Hernández J., López de Lacalle L.N.: An automatic spindle speed selection strategy to obtain stability in highspeed milling.,,International Journal of Machine Tools & Manufacture”, nr 49/2009, s. 384-394.
• 9. Quintana G., Ciurana J., Teixidor D.: A new experimental methodology for identification of stability lobes diagram in milling operations.,,International Journal of Machine Tools & Manufacture”, nr 48/2008, s. 1637-1645.
• 10. Budak E., Altintas Y.: Analytical prediction of chatter stability in milling – part I: general formulation, part II: application of the general formulation to common milling systems. Proceedings of the 1995 ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition, 12-17 November 1995, San Francisco, CA, USA, 1995, s. 545-565.
• 11. John S.A.: A Methodology to Measure Joint Stiffness Parameters for Toolholder-Spindle Interfaces.,,Journal of Manufacturing Systems”, 24/2005, s. 13-20.
• 12. Altintas Y.: Manufacturing automation: metal cutting mechanics, machine tool vibrations, and CNC design „Cambridge University Press”, Cambridge 2000.
• 13. Galewski M., Kaliński K.: Nadzorowanie drgań przy frezowaniu szybkościowym smukłymi narzędziami ze zmienną prędkością obrotową. Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej, 2009.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.