Manufacturing Possibilities and Properties of Cellulose-Starch Fibrids

• Autorzy: Jóźwicka J. , Wawro D. , Starostka P. , Struszczyk H. , Mikołajczyk W.

Warianty tytułu

PL

Możliwości wytwarzania i właściwości fibryd celulozowo-skrobiowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The selected results of manufacturing cellulose-starch fibrids by two wet methods (spinneret spinning and jet method) are presented, together with the fibrid's properties. Fibrid forming consists first of separately obtaining polymer solutions from starch, cellulose carbamate and biomodificated cellulose in an aqueous solution of sodium hydroxide. Next, on the basis of the phenomenon of very good intermixing of the alkali solutions of these polymers which the authors observed, the starch solutions are mixed with a cellulose-carbamate solution or with a solution of biomodificated cellulose. The mixed alkali solutions are extruded or injected into an acid coagulation bath. The influence of starch content in the mixed alkali solutions, and of some manufacturing parameters on selected fibrid properties, was estimated. The influence of these factors on such properties as the average thickness and the secondary swelling index indicates the application possibilities of the fibrids obtained.

PL

W artykule przedstawiono niektóre wyniki wytwarzania i właściwości fibryd celulozowo-skrobiowych metodą mokrą w dwu odmianach: „spod filiery" oraz „strumieniową". Formowanie fibryd polega na osobnym otrzymywaniu roztworów polimerów: skrobi, karbaminianu celulozy i biomodyfikowanej celulozy w wodnym roztworze wodorotlenku sodowego, a następnie, wykorzystując zaobserwowane przez autorów zjawisko bardzo dobrej współmieszalności alkalicznych roztworów tych polimerów, na zmieszaniu roztworu skrobi z roztworem karbaminianu celulozy czy biomodyfikowanej celulozy i wytłaczaniu mieszanych alkalicznych roztworów do kwaśnej kąpieli koagulacyjnej. Określono wpływ zawartości skrobi w mieszanych roztworach alkalicznych oraz niektórych parametrów wytwarzania fibryd na wybrane właściwości takie jak: średnią grubość czy współczynnik wtórnego pęcznienia (WRV), wskazujące na ich możliwości aplikacyjne.

Słowa kluczowe

EN

fibrid; cellulose; starch; cellulose carbamate; natural polymer solutions; spinneret spinning; jet forming

PL

włókna; celuloza; skrobia; karbaminian celulozy; roztwory polimerów naturalnych; przędzenie dyszą przędzalniczą; formowanie strumieniowe

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2001
• Tom: Vol. 9, no. 4 (35)
• Strony: 28--32
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Jóźwicka J.

• Institute of Chemical Fibres, Ul. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź, Poland

autor

Wawro D.

• Institute of Chemical Fibres, Ul. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź, Poland

autor

Starostka P.

• Institute of Chemical Fibres, Ul. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź, Poland

autor

Struszczyk H.

• Institute of Chemical Fibres, Ul. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź, Poland

autor

Mikołajczyk W.

• Institute of Chemical Fibres, Ul. Skłodowskiej-Curie 19/27, 90-570 Łódź, Poland

Bibliografia

• 1. Pat. US 4 340 442 "Starch Fibrids Useful in Enhanding the Physical Properties of Paper and Process of Preparing Some", 1982.
• 2. Pat. Appl. WO 97/12 954 "Descaling and Cleaning Compositions Containing Cellulose Microfibrils", 1997.
• 3. Pat. Appl. WO 97/29 734 "Cosmetic Use of Natural Microfibrils and a Film-forming Polimer as a Composite Coating Agent for Hair, Eyelashes, Eyebrows and Nails, 1997.
• 4. Pat. EP 0 783 015 A1 "Microfibrilles de Cellulose Conductrices et Composites les Incorporant", 1997.
• 5. "Reasibility Study Using Different Types of Starch and Fiber-forming Polimers for preparing Fibres and/or Fibrids, IWCh Research Report, 1992.
• 6. Pat. US. 3 499 074 "Method of Making Amylostic Filaments and Fibres", 1970.
• 7. Pat. US 4 340 442 "Starch Fibrids Useful in Enhanding the Physical Properties of Paper and Process of Preparing Some", 1982.
• 8. J. Jóźwicka, D. Wawro, P. Starostka, W. Mikołajczyk, H. Struszczyk "Elaboration of a method of carbamate-starch and cellulose-starch fibrid manufacturing". Report P-83, Institute of Chemical Fibres, 1999.
• 9. Pat. PL 160 866 "Method for cellulose carbamate manufacturing", 1993.
• 10. Pat. PL 163 049 "Method for cellulose carbamate manufacturing", 1994.
• 11. P. Starostka, "A New Method of Cellulose Carbamate Synthesis", KBN Research Project No 334 469 203, 1993 (in Polish).
• 12. P. Starostka, "Research into a Modificated Method of Cellulose Activation in the Process of Cellulose Carbamate Manufacture", KBN Research Project No 1155 T08/11, 1997 (in Polish).
• 13. P. Starostka, W. Mikołajczyk, H. Struszczyk, Fibres & Textiles in Eastern Europe, No 1(12), 62-64, 1996.
• 14. T. Mikołajczyk, W. Mikołajczyk, D. Wawro, Fibres &Textiles in Eastern Europe, 2(25) 46-48, 1999.
• 15. H. Struszczyk, D. Ciechańska, D. Wawro, "Direct Soluble Cellulose of Celsol: Properties and Behawiour in Cellulose and Cellulose Derivates: Physico-Chemical Aspects and Industrial Applications Ed" Kennnedy J., Woodhead Publishing Ltd, England, p. 15, 1995.
• 16. Pat. PL 167 776, "Method for manufacturing of fibres, films and other products from soluble cellulose", 1995.
• 17. Pat. PL 168 783. "Method for manufacturing fibres, films and other products from cellulose carbamate", 1996.
• 18. Pat. PL 169 310. "Method for manufacturing fibres, films and other products from cellulose carbamate", 1996.
• 19. J. Jóźwicka, H. Struszczyk, P. Starostka, Fibres & Textiles in Eastern Europe, 4(23), 42-44, 1998.
• 20. D. Wawro, H. Struszczyk, Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2(25), 49-51, 1999.
• 21. J. Jóźwicka, H. Struszczyk, P. Starostka, "Manufacturing of biodegradable films from starch and other natural polymers". Report P-18, Institute of Chemical Fibres, 1994.
• 22. J. Jóźwicka, "Elaboration of a method for manufacturing of biodegradable films from starch and other polymers", Research project of the Polish State Committee for Scientific Research No 3 TO9B 1113/10, 1998.