Analiza parametrów procesu ciągnienia rur na korku swobodnym ze stali 1H18N10T pod kątem stanu i własności otrzymanych wyrobów

• Autorzy: Żaba K , Pasierb A.

Warianty tytułu

EN

Analysis of floating-plug drawing process of 1h18n10t steel tubes with consideration of condition and properties of the obtained products

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Określono wpływ geometrii ciągadeł i korków oraz prędkości ciągnienia na stan i własności rur ze stali 1H18N10T ciągnionych na korku swobodnym. Zamieszczono wyniki badań mikro geometrii powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej rur, przedstawiono wyniki rozkładu mikrotwardości na przekroju poprzecznym rur przed i po ciągnieniu oraz wyniki własności mechanicznych otrzymanych wyrobów.

EN

Tube drawing, includingfloating-plug process is the onły effective plastic-workingptocess which enables obtaining a smali diameter products with high ąuality surface and smali changeability ofdimensions (diameter, and first ofall, thickness ofthe wali). However, it is very difficult to make use of possible potential of this process in case of materials with high plastic resistance because of characteristic limitations, such as: — risk ofbreaking resułtedfrom excessiveforce necessaryfor running the process even when unitary deformations are smali, — excessive tool wear, — problems with obtaining the reąuired ąuality of surface, — problems with obtaining a thin wali The above limitations in case of materials with high plastic resistance (e.g. 1H18N10Tsteel) significantly affect application ofthe process. Those limitations resultfrom phenomena at the surface: drawn materiał — tools (drawing dies and plugs). This paper is the follow-up of investigations of fłoating-pług drawing process performed with tubes made of stainłess steel. Papers [1, 2 ] present results of iwestigations on the impact of drawing tools and drawing speed on temperaturę distribution in the deformation zone and drawing force, bringing us to the conclusion that operation of external friction forces is the major criterionfor optimizing fłoating-pług drawing process. 1 HI8N1 OT stainless steel tubes were tested. Drawing tools used were asfołłows: sets of drawing dies with angles a = 12° and 16° andfloating plugs with angles p = 9°, 10°, 11°30', 13° and 14°. Drawing dies andfloating plugs were made ofsintered carbides ofGIO class. Working areas of drawing dies were połished. Drawing speed was changed in the rangę between 1+10 m/min. RATAK PZ150 HK made by Fush Oił Corp. was used as the łubricant. Tubes were drawn according to pattern: 79 x 1.2 —» 76 x 7.06. The tests described in this paper refer to the influence ofthe above mentioned parameters on condition and properties of the obtained products. Iwestigations included mainly micro-geometry measurements of extemał and internał tube surface, distribution micro-hardness in the cross section, and mechanicał properties.

Słowa kluczowe

PL

rura stalowa; ciągnienie rur

EN

steel pipe; pipe drawing

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2004
• Tom: R. 49, nr 10-11
• Strony: 514--516
• Opis fizyczny: Bibliogr. 2 poz., wykr.

Twórcy

autor

Żaba K

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metal Nieżelaznych, Kraków

autor

Pasierb A.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Metal Nieżelaznych, Kraków

Bibliografia

• 1. Pasierb A., Żaba K.: Praca sił tarcia zewnętrznego — główne kryterium optymalizacji procesu ciągnienia rur na korku swobodnym. Rudy Metale 2002, nr 10+11, s. 492,
• 2. Żaba K: Praca sił tarcia jako kryterium optymalizacji procesu ciągnienia rur na korku swobodnym. Praca doktorska, AGH, Kraków, 2002 [niepublik].