Identyfikacja marnotrawstwa w małych przedsiębiorstwach produkcyjnych : case study

• Autorzy: Kochańska J. , Burduk A.

Warianty tytułu

EN

Waste identification in small production enterprises : case study

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Artykuł opisuje możliwość wykorzystania narzędzi szczupłego zarządzania do doskonalenia procesów produkcyjnych w małych przedsiębiorstwach. Porusza kwestię obaw związanych z koncepcją Lean oraz wskazuje przyczyny świadczące o konieczności jej wdrożenia. W ramach studium przypadku nawiązano współpracę z rodzinną firmą produkcyjną, zlokalizowaną na terenie Dolnego Śląska, specjalizującą się w produkcji wyrobów dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów. Bazując na pomiarach i obserwacjach przeprowadzonych na reprezentatywnych procesach, zidentyfikowano różne typy marnotrawstwa, którego wyeliminowanie pozwoliłby na rozwój firmy. Występujące problemy zobrazowano dodatkowo przy pomocy schematu przepływu materiału oraz diagramu spaghetti.

EN

The paper describes the possibility of using lean management tools to improve production processes in small enterprises. It raises the issue of concerns about the Lean concept and indicates the reasons for its implementation. As a part of the case study, a cooperation was established with a family production company located in Lower Silesia, specializing in the production of products adapted to the individual needs of customers. Based on measurements and observations carried out on representative processes, various types of waste were identified as a potential for improvement. The problems appearing are illustrated with the use of the material flow diagram and the spaghetti diagram.

Słowa kluczowe

PL

szczupłe zarządzanie produkcją; zarządzanie produkcją; małe przedsiębiorstwa; identyfikacja marnotrawstwa; przepływ materiału; diagram spaghetti

EN

lean manufacturing; production management; small enterprises; waste identification; material flow; spaghetti diagram

• Wydawca: Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne SA
• Czasopismo: Gospodarka Materiałowa i Logistyka
• Rocznik: 2018
• Tom: nr 6
• Strony: 35--41
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys.

Twórcy

autor

Kochańska J.

• Politechnika Wrocławska, Wydział Mechaniczny, Katedra Technologii Laserowych, Automatyzacji i Organizacji Produkcji

autor

Burduk A.

• Politechnika Wrocławska, Wydział Mechaniczny, Katedra Technologii Laserowych, Automatyzacji i Organizacji Produkcji

Bibliografia

• Baluch, N., Abdullah, C.S., Mohtar, S. (2012). TPM and lean maintenance – A critical review. Interdisciplinary Journal of Contemporary Research In Business, (4), 850-857.
• Bednarz, K. Lean nie jest dobry dla naszej firmy. Obawy zarządzających. http://www.leancenter.pl (24.01.2018).
• Bhamu, J., Sangwan, K.S. (2014). Lean manufacturing: literature review and research issues. International Journal of Operations & Production Management, 34(7), 876-940.
• Byrne, A. (2013). Jak zrewolucjonizować firmę dzięki Lean Management czyli jak prezesi, dyrektorzy i właściciele wykorzystują zasady Lean Management do transformacji swoich firm i do zwiększania wartości dostarczanej klientom. Wrocław: Lean Enterprise Institute Polska.
• Chen, J.C., Cox, R.A. (2012). Value Stream Management for Lean Office - A Case Study. American Journal of Industrial and Business Management, 2(2), 17-29.
• Chlebus, E., Helman, J., Olejarczyk, M., Rosienkiewicz, M. (2015). A new approach on implementing TPM in a mine - case study. Archives of Civil and Mechanical Engineering, 15(4), 873-884.
• Czarnacka, E. Działanie systemu Lean Manufacturing oraz jego narzędzi na przykładzie wybranych przedsiębiorstw. http://ikmj.com (24.01.2018).
• de Suoza, B.L. (2009). Trends and approaches in lean healthcare. Leadership in Health Services, 22(2), 121-139.
• Doolen, T.L., Hacker, M.E. (2005). A review of lean assessment in organizations: An exploratory study of lean practices by electronics manufacturers. Journal of Manufacturing Systems, 24(1), 55-67.
• Ford, H. (2007). Dziś I jutro. Wrocław: ProdPress.com.
• Gautam, N., Singh, N. (2008). Lean product development: Maximizing the customer perceived value through design change (redesign). International Journal of Production Economics, 114(1), 313–332.
• Gostomczyk, B., Jaworski, J. (2013). Koncepcja lean enterprise a cechy charakterystyczne małego przedsiębiorstwa. Zeszyty Naukowe Uniwersytetu Szczecińskiego. Ekonomiczne Problemy Usług, (102), 61-69.
• Hill, A.V. (2011). The Encyclopedia of Operations Management. FT Press.
• Machado, C.V., Leitner, U. (2010). Lean tools and lean transformation process in health care. International Journal of Management Science and Engineering Management, 5(5), 383-392.
• Maskell, B.H., Kennedy, F.A. (2007). Why do we need lean accounting and how does it work? Journal of Corporate Accounting & Finance, 18(3), 59–73.
• Naga, V.K.J., Kodali, R. (2015). Lean Production: Literature Review and Trends. International Journal of Production Research, 53(3), 867–885.
• Podobiński, M. (2015). Barriers and limitations of implementing lean management concept – results of research. Management Sciences, 24(3), 112-122.
• Rodak, S. (2016). Leanowe analogie. http://logistyczny.com (24.01.2018).
• Steinberg, J.G., De Tomi, G. (2010). Lean mining: principles for modelling and improving processes of mineral value chains. International Journal of Logistics Systems and Management, 6(3), 279-298.
• Wu, YCJ. (2002). Effective Lean Logistics Strategy for the Auto Industry. The International Journal of Logistics Management, 13(2), 19-38.
• Yang, M., Hong, P., Modi, S.B. (2011). Impact of lean manufacturing and environmental management on business performance: An empirical study of manufacturing firms. International Journal of Production Economics, 129(2), 251-261.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).