Laserowe wytwarzanie napoin twardych, trudnościeralnych i antykorozyjnych

• Autorzy: Wypych A.

Identyfikatory

DOI

10.26628/ps.v89i10.820

Warianty tytułu

EN

Laser creation of padding welds hard, abrasion- and corrosion resistant

• Konferencja: 59 Krajowa Naukowo-Techniczna Konferencja Spawalnicza "Spajanie - granice możliwości", Poznań, 10-12 października 2017 r.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono możliwość wytwarzania napoin laserowych na stali typu Hardox z zastosowaniem materiałów dodatkowych w postaci proszków o właściwościach antykorozyjnych, twardych i trudnościeralnych. Napoiny poddano testom mechanicznym i korozyjnym, na podstawie których wytypowano warstwy wierzchnie o najlepszych właściwościach w przewidywanych naturalnych warunkach eksploatacyjnych. W czasie testów wzięto pod uwagę morfologię i skład chemiczny proszków, zastosowane parametry procesowe, geometrię napoin, mikrostrukturę napoin, środowisko pracy, skład fazowy napoin, rozkład pierwiastków w napoinie i SWC, mikrotwardość napoin, odporność na ścieranie, erozję oraz odporność na korozję.

EN

The work shows the ability to create laser padding welds of steel as Hardox type with the use of additional materials in the form of powders on the properties of hard, abrasion- and corrosion resistant. The padding welds were subjected to mechanical and corrosion tests, based on which the top layers with the best properties in the predicted natural operating conditions were selected. At the time of testing have been taken into account the morphology and chemical composition of powders, applied process parameters, geometry of padding welds, the microstructure, operating environment, the phase composition of padding welds, the distribution of elements in the padding weld and the HAZ, microhardness, resistance to erosion and corrosion resistance.

Słowa kluczowe

PL

laser; napawanie; napełniacz proszkowy; materiał dodatkowy; napoina twarda; napoina trudnościeralna; napoina antykorozyjna

EN

laser; pad welding; filler powder; additive; hard padding weld; abrasion resistant padding weld; corrosion resistant padding weld

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Przegląd Spawalnictwa
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 89, nr 10
• Strony: 61--66
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Wypych A.

• Politechnika Poznańska

Bibliografia

• [1] SSAB-Oxelӧsund
• [2] Materiały konferencyjne: High-Power Diode Laser Technology and Applications XII, Proceedings of SPIE – The International Society for Optical Engineering, Vol. 8965, 2014.
• [3] H. Zhu, M. Hao, J. Zhang, W. Ji, X. lin, J. Zhang, Y. Ning: Development and thermal management of 10 kW, direct diode laser source, Optics and Laser Technology, Vol. 76, pp. 101-105, 2016.
• [4] S. Brookshier, J. Washko, K. Parker, F. Gaebler, W. Juchmann: The use of novel, direct diode lasers for large area hard-facing and high deposition rate cladding to enhance surface wear and corrosion resistance, Proceedings of SPIE – The International Society for Optical Engineering, Vol. 8239, article number 82390H, 2012.
• [5] A. Zhao, S. Xu, W. Zeng, F. Qu, X. Ma: Analysis of unstable farmland in arid and semi-arid regions and feasibility evaluation of its conversion, Nongye Gongcheng Xuebao/Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, Vol. 32, Issue 17, pp. 215-225, 2016.
• [6] V. Cherlinka: Models of soil fertility as means of estimating soil quality, Geographia Cassoviensis, Vol. 10, Issue 2, pp. 131-147, 2016.
• [7] D. Janicki, J. Górka, A. Czupryński, W. Kwaśny, M. Zuk: Diode laser cladding of Co-based composite coatings reinforced by spherical WC particles, Proceedings of SPIE – The International Society for Optical Engineering, Vol. 10159, Article number 101590N, 2016.
• [8] P. Farahmand, R. Kovacevic: Corrosion and wear behavior of laser cladded Ni-WC coatings, Surface and Coatings Technology, Vol. 276, pp. 121-135, 2015.
• [9] R. Awasthi, G. Abraham, S. Kumar, (...), D. Srivastava, G.K. Dey: Corrosion Characteristics of Ni-Based Hardfacing Alloy Deposited on Stainless Steel Substrate by Laser Cladding, Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science, Vol. 48, Issue 6, pp. 2915-2926, 2017.
• [10] T. S. Mintz, D.S. Dunn: Atmospheric chamber testing to evaluate chloride induced stress corrosion cracking of type 304, 304L, and 316L stainless steel, NACE – International Corrosion Conference Series 2009, 20 p, Code 7705, Corrosion 2009.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).