Tytuł artykułu
Treść / Zawartość
Pełne teksty:
Identyfikatory
Warianty tytułu
Wpływ szybkości przepływu tworzywa, objętości gniazda formy i prędkości wtrysku na wybrane właściwości wyrobów polipropylenowych
Języki publikacji
Abstrakty
Influence of the height of the molding cavity and the injection speed for three PP grades with different mass melt flow rate (MFR) on the molded parts mass and longitudinal shrinkage, before and after UV aging, was investigated. It was shown that the mass of the molded parts depends on the flow rate of the material and the volume of the molding cavity, while shrinkage depends only on the volume of the mold cavity and is greater after aging.
Zbadano wpływ wysokości gniazda formującego i prędkości wtrysku dla trzech odmian PP o różnym wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) na masę wyprasek oraz skurcz wzdłużny, przed i po starzeniu UV. Wykazano, że masa wyprasek zależy od szybkości przepływu tworzywa i objętości gniazda formującego, skurcz tylko od objętości gniazda formy i jest większy po starzeniu.
Słowa kluczowe
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
430--437
Opis fizyczny
Bibliogr. 28 poz., rys., tab., wykr.
Twórcy
autor
- Department of Technology and Automation, Czestochowa University of Technology, ul. Armii Krajowej 21, 42-201 Częstochowa, Poland
autor
- Department of Technology and Processing of Polymer, Lublin University of Technology, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin, Poland
autor
- Department of Technology and Automation, Czestochowa University of Technology, ul. Armii Krajowej 21, 42-201 Częstochowa, Poland
Bibliografia
- [1] Hossain M.T.: Shahid, M.A., Mahmud, N. et al.: Discover Nano, 2024, 19, 2. https://doi.org/10.1186/s11671-023-03952-z
- [2] Maddah H.A.: American Journal of Polymer Science 2016, 6(1), 1. https://doi.org/10.5923/j.ajps.20160601.01
- [3] Mertz A., Mix A., Baek H. et al.: Journal of Testing and Evaluation, 2012, 41, 1, 50. https://doi.org/10.1520/JTE20120161
- [4] Weszka J., Szindler M.M., Szindler M. et al.: Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 2013, 61(2), 308.
- [5] Košík M., Likavčan L., Bílik J. et al.: Research Papers Faculty of Materials Science and Technology Slovak University of Technology 2014, 22(341), 97. https://doi.org/10.2478/rput-2014-0014
- [6] Purgleitner B., Viljoen D., Kühnert I. et al.: Polymer Engineering and Science 2023, 63(5), 1551. https://doi.org/10.1002/pen.26305
- [7] Dzulkipli A.A., Azuddin M.: Procedia Engineering 2017, 184, 663. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.04.135
- [8] Yu, X., Wu, H., Li, J. et al.: Polymer Engineering and Science 2009, 49(4), 703. https://doi.org/10.1002/pen.21302
- [9] Gipson P.M., Grelle P.F., Salamon B.A.: Journal of Injection Molding Technology 1999, 3(3), 117.
- [10] Gao X., Huang Z., Zhou H. et al.: Polymer Engineering and Science 2017, 57(2), 172. https://doi.org/10.1002/pen.24398
- [11] Rizvi S.J.A.: International Journal of Plastics Technology 2017, 21, 404. https://doi.org/10.1007/s12588-017-9194-3
- [12] Kościuszko A., Marciniak D., Sykutera D.: Materials 2021, 14(1), 22. https://doi.org/10.3390/ma14010022
- [13] Guerra N.B., Reis T.M., Scopel T. et al.: The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 2023, 128, 479. https://doi.org/10.1007/s00170-023-11782-7
- [14] Pomerleau J., Sanschagrin B.: Polymer Engineering & Science 2006, 46(9), 1275. https://doi.org/10.1002/pen.20595
- [15] Postawa P., Koszkul J.: Journal of Materials Processing Technology 2005, 162–163, 109. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.02.241
- [16] Fischer J: “Handbook of Molded Part Shrinkage and Warpage 2nd edition”, (William Andrew), Elsevier BV, Oxford 2003, p. 9.
- [17] Maeda K., Yamada K., Yamada K. et al.: Thin-walled Structures 2018, 125, 12.https://doi.org/10.1016/j.tws.2018.01.017
- [18] Syed S.F., Chen J.C. Guo G.: Journal of Packaging Technology and Research 2020, 4, 69. https://doi.org/10.1007/s41783-019-00077-6
- [19] Záboj R.: Key Engineering Materials 2015, 669, 11. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.669.11
- [20] Koszkul J: „Polipropylen i jego kompozyty”, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 1997, p. 26.
- [21] Phupewkeaw N., Srimuang P. “Influence of injection process parameters on mechanical properties of isotactic polypropylene: A design of experiments approach.” Materials from 7th International Conference on Engineering, Applied Sciences and Technology, September 15, 2021, p. 2397. https://doi.org/10.1063/5.0063790
- [22] Farotti E., Natalini M.: Procedia Structural Integrity 2018, 8, 256. https://doi.org/10.1016/j.prostr.2017.12.027
- [23] Bieliński M., Kościuszko A., Smolińska K.: Polimery 2021, 66(1), 44. https://doi.org/10.14314/polimery.2021.1.6
- [24] Zhang H., Zheng H.: Materiale Plastice 2021, 58(2). https://doi.org/10.37358/Mat.Plast.1964
- [25] Brzozowska-Stanuch A., Rabiej S., Stanuch W.: Technical Transactions. Mechanics 2009, 3(106), 43.
- [26] Czarnecka-Komorowska D., Chandra S., Kopeć B. et al.: Advances in Science and Technology Research Journal 2022, 16(4), 38. https://doi.org/10.12913/22998624/151802
- [27] Steller R.: Polimery 2015, 60(10), 636. https://doi.org/10.14314/polimery.2015.636
- [28] Polychronopoulos N.D, Vlachopoulos J: “Polymer Processing and Rheology” in “Polymers and Polymeric Composites: A Reference Series” (Kar K.K.), Springer, Cham. 2019, p. 7. https://doi.org/10.1007/978-3-319-92067-2_4-1
Uwagi
Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa nr POPUL/SP/0154/2024/02 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki II" - moduł: Popularyzacja nauki (2025).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-dd6fc146-9476-4010-9e10-709900ba7b85
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.