Wpływ głębokości penetracji powłoki ochronnej na deformację cieplną mas określoną parametrem hot distortion

• Autorzy: Wildhirt E. , Jakubski J. , Sapińska M. , Sitko S.

Identyfikatory

DOI

10.7356/iod.2017.06

Warianty tytułu

EN

Impact of penetration depth of protective coating on thermal deformation of masses determined by the hot distortion parameter

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

Powłoki ochronne stosuje się w celu uzyskania odlewów o gładkiej powierzchni, bez wad. Powłoki ochronne mogą zawierać rozpuszczalnik na bazie wody lub alkoholu, jednak ze względu na szkodliwość zaleca się ograniczenie stosowania powłok alkoholowych. Sposób nanoszenia powłok na powierzchnię rdzenia lub formy zależy od wymagań i potrzeb wykonawcy. W niniejszym artykule zamieszczono wyniki badań, przedstawiające wpływ grubości powłoki ochronnej z różną zawartością rozcieńczalnika na wybrane właściwości mas. Badaniom poddano masy II generacji wiązane spoiwami organicznymi i nieorganicznymi. Określony został wpływ grubości powłoki na wytrzymałość na zginanie w funkcji wielkości odkształcenia. Kształtki poddano również badaniom parametru hot distortion. Dodatkowo wykonano zdjęcia mikroskopowe przedstawiające głębokość penetracji powłoki w głąb masy. Badania parametru hot distortion wykazały, że w zależności od rodzaju spoiwa zastosowanego w masie dodatek rozcieńczalnika do powłoki przynosi odmienne efekty.

EN

Protective coatings are applied in order to obtain casts with an even surface, without faults. Protective coatings can contain a solvent based on water or alcohol; however, due to their harmfulness, it is recommended to limit the use of alcohol coatings. The manner of applying the coatings onto the surface of a core or a mould depends on the requirements and needs of the executor. This article presents test results demonstrating the effect of the thickness of a protective coating, with different solvent contents, on selected properties of masses. The studies were performed on II generation masses bound with organic and inorganic binders. The effect of the coating’s thickness on the bending strength as a function of deformation degree was determined. The profiles were also tested in respect of the hot distortion parameter. Additionally, microscopic photos were taken showing the depth of the coating’s penetration towards the inside of the mass. The hot distortion parameter tests showed that, depending on the type of binder used in the mass, the addition of a diluent produces different results.

Słowa kluczowe

PL

materiały rdzeniowe; powłoki ochronne; parametr hot-distortion

EN

core materials; protective coatings; hot distortion parameter

• Wydawca: Instytut Odlewnictwa
• Czasopismo: Prace Instytutu Odlewnictwa
• Rocznik: 2017
• Tom: Vol. 57, no. 1
• Strony: 51--57
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys.

Twórcy

autor

Wildhirt E.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków, Polska

autor

Jakubski J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków, Polska

autor

Sapińska M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków, Polska

autor

Sitko S.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków, Polska

Bibliografia

• 1. Stefański Z., A. Pytel A. 2012. Pokrycia na formy i rdzenie, analiza obecnie stosowanych oraz badanie i wytypowanie optymalnych mających zastosowanie przy wykonywaniu odlewów ze stopów miedzi w kokilach żeliwnych. Kraków: Instytut Odlewnictwa. Retrieved 1.11.2014, from www.tworzywa.iod.krakow.pl/ref12.ppt.
• 2. Lewandowski J. 1997. Tworzywa na formy odlewnicze. Kraków: Wydawnictwo Naukowe AKAPIT.
• 3. Holtzer M., C. Podrzucki, R. Dańko. 2007. Zintegrowane zapobieganie i ograniczenie zanieczyszczeń. Dokument referencyjny, Najlepsze dostępne techniki w kuźnictwie i przemyśle odlewniczym. Warszawa: Ministerstwo Środowiska. Retrieved 30.10.2014, from ippc.mos.gov.pl/ippc/custom/Streszczenie(1).doc.
• 4. Jamrozowicz Ł., J. Zych. 2015. „The drying kinetics of protective coatings used on sand molds”. Metalurgija 54 (1) : 23−26.
• 5. Seeger K. 2012. „Zastosowanie pokryć wodnych przy formowaniu ręcznym”. Przegląd Odlewnictwa 62 (7−8) : 322−326.
• 6. Dobosz S.M., M. Łucarz. 2000. „Sypkie masy samoutwardzalne ze szkłem wodnym w procesie estrowym”. Krzepnięcie Metali i Stopów 2 (43) : 123−130.
• 7. Gawlikowska M., Z. Grodziński. 1973. „Kryteria oceny jakościowej pokryć na formy piaskowe w oparciu o przegląd stosowanych metod kontrolnych”. Prace Instytutu Odlewnictwa 23 (2) : 95−105.
• 8. Jakubski J., S.M. Dobosz. 2006. „Wpływ powłoki ochronnej na zjawiska cieplne w rdzeniach odlewniczych”. Archiwum Odlewnictwa 6 (18) : 453−458.
• 9. Wildhirt E., J. Jakubski. 2016. „Wpływ rodzaju rozpuszczalnika na wybrane właściwości rdzeni pokrytych powłokami ochronnymi”. X Kopernikańskie Seminarium Doktoranckie : 89.
• 10. Jakubski J., S.M. Dobosz, P. Jelinek. 2005. „The influence of the protective coating type on thermal deformation of casting cores”. Archives of Foundry 5 (15) : 164−169.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).