Mikrostruktura miedzi po procesie walcowania z wymuszoną drogą odkształcenia

• Autorzy: Cyganek Z. , Rodak K.

Warianty tytułu

EN

Copper microstructure after rolling process with induced strain path

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań mikrostruktury miedzi kształtowanej plastycznie w procesie walcowania wspomaganego naprężeniami ścinającymi (tzw. walcowanie MEFASS). W celu uzyskania dużego odkształcenia plastycznego materiał walcowano w siedmiu przepustach. Obliczona wartość skumulowanego odkształcenia zastępczego dla tak prowadzonego procesu wynosiła ok. 50. Obserwacje mikro- oraz substruktury były wykonane po wybranych przepustach procesu walcowania. Przeprowadzone badania potwierdziły możliwość uzyskania struktury ultradrobnoziarnistej w odkształcanym materiale. Zastosowane parametry procesu walcowania oraz liczba przepustów zapewniły ujednorodnienie struktury w objętości materiału.

EN

The microstructure research results of rolled copper during the rolling process aided by shear stress – MEFASS rolling – are presented in this paper. In the aim to obtain severe plastic deformation seven passes of rolling were conducted. Total equivalent strain calculated for the last pass was ca. 50. Observations of micro-and substructure were made after selectedpasses of rolling. The possibility of ultragrained structure in the deformed material was confirmed during a research. Homogenization of the material structure after MEFASS rolling was provided by proper settings of the rolling process as well as the number of passes.

Słowa kluczowe

PL

proces walcowania; odkształcenie plastyczne; miedź; naprężenia ścinające; struktura

EN

rolling process; severe plastic deformation; copper; shear stress; structure

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 79, nr 8
• Strony: 565--568
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys.

Twórcy

autor

Cyganek Z.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Zakład Technologii Przetwórstwa Metali i Stopów, ul. Sowińskiego 5, 44-100 Gliwice

autor

Rodak K.

• Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Katedra Nauki o Materiałach, ul. Krasińskiego 8, 40-018 Katowice

Bibliografia

• 1. Azushima A., Kopp R., Korhonen A., Yang D.Y., Micari F., Lahoti G.D., Groche P., Yanagimoto J., Tsuji N., Rosochowski A., Yanagida A.: Severe plastic deformation (SPD) processes for metals, CIRP Annals - Manufacturing Technology, vol. 57, 2008, pp. 716÷735
• 2. Jamaati R., Toroghinejad M. R.:Application of ARB process for manufacturing high-strength, finely dispersed and highly uniform Cu/Al2O3 composite, Materials Science and Engineering A vol. 527, 2010, pp. 7430÷7435
• 3. Węglarczyk S., Madej Ł., Hanarz R., Bochniak W., Szyndler R., Korbel A.:Validation of the numerical simulation of forging of gear-wheel in the reversible rotating die, Metal Forming Conference 2008, Steel Research International, Special Edition, vol. 2, 2008, no. 79, pp. 789÷796
• 4. Richert, M. Richert, J.: Zastosowanie metody cyklicznego wyciskania ściskającego (CWS) do wytwarzania materiałów o niekonwencjonalnych właściwościach (część II)., Inżynieria Materiałowa, 2001, nr 2, s. 73÷79
• 5. Grosman F., Pawlicki J., Cyganek Z.: Technological potential of non-conventional metal forming processes, Matariały Konferencji “AutoMetForm 2010. Advanced Metal Forming Processes in Automotive Industry”, 24-26.11.2010, Freiberg, Niemcy, pp. 269÷274
• 6. Korbel A., Bochniak W.: The structure based design of metal forming operations, Journal of Materials Processing Technology, 1995, no. 1−2, pp. 229÷237
• 7. Cyganek Z., Grosman F.: Influence of MEFASS rolling parameters on temperature of formed strip, Acta Metallurgica Slovaca, 2007, no. 2, pp. 156÷162

Uwagi

PL

Praca naukowa finansowa ze środków na naukę w latach 2009÷2012 jako projekt badawczy