PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Wpływ przegrzania na proces krystalizacji i mikrostrukturę stopu AlSi17Cu4

Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
The effect of ALSI17CU4 alloy overheating on solidification process and microstructure evolution
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W artykule przedstawiono wpływ temperatury przegrzania na proces krystalizacji i mikrostrukturę siluminu AlSi17Cu4. Ciekły stop wytrzymano przez 40 min w temperaturze: 780, 860, 940 i 1020 [stopni]C, a następnie odlano w temperaturze 780 [stopni]C do standardowego tygla ceramicznego. Wyznaczono charakterystyczne parametry krzepnięcia stopu AlSi17Cu4, a zwłaszcza charakterystycznych wartości temperatury, Tliq, TE, Tsol. Przeprowadzono badania mikrostruktury, z których wynika, że im wyższa temperatura przegrzania ciekłego stopu, tym większe rozdrobnienie pierwotnych kryształów krzemu.
EN
The effect of overheating temperature on the solidification process and microstructure evolution in AlSi17Cu4 silumin was discussed. The alloy melt was held for 40 minutes at 780, 860, 940 and 1020 [degrees]C, and then cast at temperature of 780 [degrees]C to standard ceramic crucible. Characteristic parameters of the AlSi17Cu4 alloy solidification process, especially Tliq, TE, Tsol., were determined. Examinations of microstructure were also carried out, showing that the higher was the overheating temperature the degree of the primary silicon crystals refinement was received.
Rocznik
Strony
380--385
Opis fizyczny
Bibliogr. 13 poz., rys., tab.
Twórcy
  • Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Katowice
Bibliografia
  • 1. Peijie Li, Nikitin V. I., Kandalova E. G., Nikitin K. V.: Effect of melt overheating, cooling and solidification rates on Al-16wt.%Si alloy structure. Materials Science and Engineering A 2002, t. 332, nr 1-2, s. 371-374.
  • 2. Jun Wang, Shuxian He, Baode Sun, Qixin Guo, Mitsuhiro Nishio: Grain refinement of Al-Si alloy (A356) by melt thermal treatment. Journal of Materials Processing Technology, 2003, t. 141, nr 1, s. 29-34.
  • 3. Li Wang, Xiufang Bian, Jiantong Liu: Discontinuous structural phase transition of liquid metal and alloys. Physics Letters A 2004, t. 326, nr 5-6, s. 429-435.
  • 4. Weimin Wang, Xiufang Bian, Jingyu Qin, Syliusarenko S. I.: The Atomic-Structure Changes in Al-16 Pct Si Alloy above the Liquidus. Metallurgical And Materials Transactions A 2000, t. 31A, s. 2163-2166.
  • 5. Górny Z., Sobczak J.: Nowoczesne tworzywa odlewnicze na bazie metali nieżelaznych. ZA-PIS, Instytut Odlewnictwa w Krakowie, Kraków 2005.
  • 6. Gavrilin G. K.: Plavlenie i kristallizatsiya metallov i splavov, Metallurgiya, Moskva, 1996.
  • 7. Piątkowski J.: Effect of overheating degree on the solidification parameters of AlSi17CuNiMg silumin. Archives of Foundry Engineering, 2010, t. 10, nr 2, s. 103-107.
  • 8. Piątkowski J., Szymszal J.: Effect of overheating degree of molten alloy on material reliability and performance stability of AlSi17CuNiMg silumin castings. Archives of Foundry Engineering, 2010, t. 10, nr 4, s. 173-177.
  • 9. Piątkowski J.: The effect of Al-17wt.%Si alloy melt overheating on solidification process and microstructure evoluation. Solid State Phenomena, 2011, t. 176, s. 29-34.
  • 10. Piątkowski J., Gajdzik B., Matuła T.: Crystallization and structure of cast A390.0 alloy with melt overheating temperature. Metalurgija 2012, t. 51, nr 3, s. 321-324.
  • 11. Piątkowski J.: Influence of overheating degree on material reliability of A390.0 alloy. Solid State Phenomena, 2012, t. 191, s. 23-28.
  • 12. Piątkowski J.: Zjawiska fizykochemiczne kształtujące strukturę i właściwości mechaniczne oraz stabilność technologiczną nadeutektycznych stopów Al-Si-Me poddanych przegrzaniu. Monografia, Wydaw. Pol. Śl. w Gliwicach, Gliwice 2013.
  • 13. Pietrowski S.: Siluminy. Wydaw. Pol. Łódzkiej, Łódź, 1999.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-dc0d2d18-29c0-4d7b-9ae2-ae623e6fb20e
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.