The Effects of Ball Types on Breakage Parameters of Barite

• Autorzy: Umucu Y. , Altinigne M. Y. , Deniz V.

Warianty tytułu

PL

Wpływ typu kul na parametry pękania barytu

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Spherical balls are the dominant media shape used in the tumbling mills. However spherical balls wear into nonspherical fragments as a result of breakage due to impact and different wearing mechanisms inside the mill. Thus at any one time a mill charge is a mixture ranging from larger spherical balls to worn irregular. There is not much work done to assess the impact of balls on mill performance. An experimental work was made in this study about the effect of media shape on grinding of barite. Existing studies focus on grind performance in ball mills. The absolute fineness of the ball type is important factors for the optimal operation of a ball mill. Therefore, the effects on breakage kinetics of the ball type were investigated on the barite powder at batch grinding conditions based on a kinetic model. For this purpose, firstly, four different fine mono-size fractions were carried out between 0.106 and 0.045 mm formed by a√2 sieve series. Then, Si and Bi,j equations were determined from the size distributions at different grinding times, and the model parameters were compared for three different ball type. The results of tests, the effect of ball type on the grinding were found to be different than other investigators regarding some results.

PL

Kule sferyczne są dominującym kształtem używanym w młynach bębnowych. Jednakże kule sferyczne zużywają się tworząc niesferyczne fragmenty wskutek rozerwania spowodowanego uderzeniem i innych mechanizmów zużywania wewnątrz młyna. Zatem co jakiś czas wsadem do młyna jest mieszanina w zakresie od dużych kul sferycznych do zużytych nieregularnych. Niewiele jest prac poświęconych ocenie wpływu kul na wydajność młyna. Wykonana została praca eksperymentalna na temat wpływu kształtu nośnika na mielenie barytu. Istniejące badania skupiają się na wydajności mielenia w młynach kulowych. Absolutny stopień rozdrobnienia danego typu kul jest ważnych czynnikiem dla optymalnej pracy młyna kulowego. Zbadano zatem wpływ typu kul na kinetykę rozpadu za pomocą porcji proszku barytowego w warunkach mielenia na podstawie modelu kinetycznego. W tym celu, początkowo, cztery różne drobne frakcje o jednym rozmiarze zostały uzyskane za pomocą serii sit a√2, między 0,106 a 0,045mm. Następnie równania Si i Bi,j zostały wyznaczone z rozkładów rozmiarów uzyskanych w różnym czasie mielenia i parametry modelu zostały porównane dla trzech różnych typów kul. W wyniku testów okazało się, że wpływ typu kul na mielenie odnośnie niektórych wyników jest inny niż wykazany przez innych badających.

Słowa kluczowe

EN

ball mill; ball type; barite; breakage parameter

PL

młyn kulowy; typy kul; baryt; parametr rozdrobnienia

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
• Czasopismo: Inżynieria Mineralna
• Rocznik: 2014
• Tom: R. 15, nr 2
• Strony: 113--117
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Umucu Y.

• Süleyman Demirel University, Engineering Faculty, Department of Mining Engineering, 32000 Isparta, Turkey

autor

Altinigne M. Y.

• Süleyman Demirel University, Engineering Faculty, Department of Mining Engineering, 32000 Isparta, Turkey

autor

Deniz V.

• Hitit University, Engineering Faculty, Department of Polymer Engineering, Ulukavak Mh., 19040 Çorum, Turkey

Bibliografia

• 1. Austin, L. Breakage properties of some materials in a laboratory ball mill, Powder Technology, 1981, 28, p. 235–241
• 2. Austin, L., et al. The process engineering of size reduction. SEM, New York, 1984
• 3. Banisi, S., Farzaneh, M. Effect of ball size change on the performance of grinding and flotation circuits, The European Journal of Mineral Processing and Environmental Protection, 2004, 4(3), p. 194-202
• 4. Deniz, V. A study on the specific rate of breakage of cement materials in a laboratory ball mill. Cement and Concrete Research, 2003, 33(3), p. 439-445
• 5. Deniz, V., et al. Investigation of breakage behavior of different mineralogical and morphological characteristic pumices, Granular Matter, 2011, 13(5), p. 623-629
• 6. Deniz, V. The effects of ball filling and ball diameter on kinetic breakage parameters of barite powder, Advanced Powder Technology, 2012, 23, p. 640–646
• 7. Deniz, V. A study on the effect of ball diameter on breakage properties of clinker and limestone Indian Journal of Chemical Technology, 2012, 19 (3), p. 180-184
• 8. Deniz, V. Effects of mill speed on kinetic breakage parameters of four different particulate pumices. Particulate Science and Technology, 2013, 31 (2), p. 101-108
• 9. Hukki, R. T., and Reddy I. G., Size reduction, 2nd European Symposium, H. Rumpf, W. Pietsch (Eds.), Dechema Monographien, 1967,57, p. 13
• 10. Shi, F. Comparison of grinding media-Cylpebs versus balls, Minerals Engineering, 2004, 17, p. 1259–1268
• 11. Umucu, Y., et al. The evaluation of grinding process using MODSIM, AGH Journal of Mining and Geoengineering, 2012, 36(2), p. 505-513
• 12. Vermeulen, L., A. and Howat, D., D. Fineness of grind and the consumption and wear rates of metallic grinding media in tumbling mills, Powder Technology, 1988, 55 (4), p. 231–240
• 13. Yildirim, K., et al. Mill power for smooth-lined mills as a function of media type and shape, Fine Powder Processing Technology, 1998, p. 69–79