Badania wybranych wskaźników skrawalności podczas frezowania stopu Inconel 718 narzędziami ceramicznymi

• Autorzy: Skoczylas A. , Zaleski K.

Identyfikatory

DOI

10.7862/rm.2017.33

Warianty tytułu

EN

Investigations of selected machinability indicators in the milling of Inconel 718 alloy using ceramic tools

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań momentu skrawania i chropowatości powierzchni w procesie frezowania czołowego stopu niklu Inconel 718. W eksperymencie wykorzystano narzędzia monolityczne o średnicy d = 12 mm, wykonane z ceramiki SIALON. Badania przeprowadzono przy zmiennych parametrach technologicznych: ap = 0,8-1,2 mm, vc = 400-898 m/min, fz = 0,07-0,16 mm/ostrze. Zauważono, że wzrost posuwu na ostrze fz i głębokości skrawania ap powoduje większe wartości momentu skrawania Mc. W zakresie vc = 400-732 m/min następuje spadek wartości momentu skrawania Mc. Parametry chropowatości powierzchni również zależą od warunków obróbki.

EN

This paper presents the results of an investigation of the cutting torque and surface roughness in the face milling of nickel-based alloy Inconel 718. In the experimental tests monolithic tools with a diameter of d = 12 mm made of SIALON ceramics were used. The tests were conducted at variable technological parameters: ap = 0.8-2 mm; vc = 400-893 m/min; fz = 0.07-0.16 mm/per tooth. It has been found that increasing the feed per tooth fz and the depth of cut ap resulted in a higher cutting torque. In the range of vc = 400-732 m/min the decrease of cutting torque Mc was observed. Surface roughness parameters also depended on machining conditions.

Słowa kluczowe

PL

ceramika sialonowa; frezowanie; Inconel 718; chropowatość powierzchni; moment skrawania

EN

SIALON ceramics; milling; Inconel 718; surface roughness; cutting torque

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
• Rocznik: 2017
• Tom: z. 89 [295], nr 3
• Strony: 369--378
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Skoczylas A.

• Politechnika Lubelska, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin,

autor

Zaleski K.

• Politechnika Lubelska

Bibliografia

• [1] Alauddin A., Mazid M.A., El Baradi M.A., Hashmi M.S.J.: Cutting forces in the end milling of Inconel 718, J. Mat. Proc. Technol., 77 (1998) 153-159.
• [2] Bławucki S., Matuszak J., Zaleski K.: Badania porównawcze wskaźników skrawalności w procesie frezowania stopów niklu Inconel 625 i Inconel 718, Mechanik, 88 (2015) 293-301.
• [3] Bławucki S., Zaleski K., Matuszak J.: Badania sił skrawania podczas frezowania superstopu Inconel 718 z podwyższoną prędkością skrawania, Mechanik, 89 (2016) 1090-1091.
• [4] Devillez A., Le Coz G., Dominiak S., Dudzinski D.: Dry machining of Inconel 718, workpiece surface integrity, Journal of Materials Processing Technology, 211 (2011) 1590-1598.
• [5] Dul I.: Zastosowanie i przetwarzanie stopów niklu w przemyśle lotniczym, Przegląd Spawalnictwa, 7-8 (2009) 67-73.
• [6] Ezugwu E.O., Wang Z.M., Machado A.R.: The machinability of nickel-based alloys: a review, Journal of Materials Processing Technology, 86 (1999) 1-16.
• [7] Kaya B., Oysu C., Ertunc H.M.: Force-torque based on-line tool wear estimation system for CNC milling of Inconel 718 using neural networks, Advances in Engineering Software, 42 (2011) 76-84.
• [8] Kossakowska J., Siemiątkowski Z., Jemielniak K.: Badania zależności sił skrawania od stanu narzędzia i parametrów skrawania podczas frezowania zgrubnego Inconelu 718 płytkami ceramicznymi, Mechanik, 8-9 (2015) 797-805.
• [9] Krain H.R., Sharman A.R., Ridgway K.: Optimisation of tool life and productivity when end milling Inconel 718TM, Journal of Materials Processing Technology, 189 (2007) 153-161.
• [10] Liao Y.S., Lin H.M., Wang J.H.: Behaviors of end milling Inconel 718 superalloy by cemented carbide tools, Journal of Materials Processing Technology, 201 (2008) 460-465.
• [11] Li L., He N., Wang M., Wang Z.G.: High speed cutting of Inconel 718 with coated carbide and ceramic inserts, Journal of Materials Processing Technology, 129 (2002) 127-130.
• [12] Rahman M., Seah W.K.H., Teo T.T.: The Machinability of Inconel 718, Journal of Materials Processing Technology, 63 (1997) 199-204.
• [13] Tian X., Zhao J., Zhao J., Gong Z., Dong Y.: Effect of cutting speed on cutting forces and wear mechanisms in high-speed face milling of Inconel 718 with Sialon ceramic tools, International Journal Advances Manufacturing Technology, 69 (2013) 2669-2678.
• [14] Vagnorius Z., Sørby K.: Effect of high-pressure cooling on life of SiAlON tools in machining of Inconel 718, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 54 (2011) 83-92.
• [15] Zhang S., Li J.F., Wang Y.W.: Tool life and cutting forces in end milling Inconel 718 under dry and minimum quantity cooling lubrication cutting conditions, Journal of Cleaner Production, 32 (2012) 81-87.
• [16] Zheng G., Zhao J., Zhou Y., Lui X., Tian X.: Performance of graded nanocomposite ceramic tools in ultra-high-speed milling of Inconel 718, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 67 (2013) 2799-2810.