Optimization of Jigging Process Parameters to Beneficiate Iron Ore Fines – a Case Study of Tatasteel

• Autorzy: Shukla Vishal , Kumar C. Raghu , Chakraborty D. P. , Kumar Ashok

Identyfikatory

DOI

10.29227/IM-2019-02-29

Warianty tytułu

PL

Optymalizacja parametrów procesu wzbogacania w osadzarce drobnouziarnionej rudy żelaza – studium przypadku Tatasteel

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Jigging has a very important role in mineral processing Industry. Upgrading of Iron Ore by jigging has been an emerging trend. A detailed investigation is carried out to understand the role of jig feed distribution and process parameters during jigging operation. Noamundi jig plant data shows that variation in jig feed granulometry, feed quality and operating conditions are major contributors to fluctuation in jigging performance. At Noamundi the Jig feed size (-10.0+0.5mm) fraction is used for fines jigging operation. To understand the effect of particle size distribution on jig plant performance such as yield, separation efficiency and Fe recovery. In this context The performance of jigging was evaluated by daily average data from jig operation was used to study the influence of feed distribution on jigging performance .Coarser fraction (+6mm) has a positive influence, whereas fines fraction (-0.5mm) tends to lower performance .During Jigging rearrangements of Particles takes place due to an alternate expansion and compaction of Jig Bed .These particles are arranged by increasing density from top to bottom. During the particle stratification, Jig bed physically cut at desired horizontal particle density plant to separate the desired product. Investigation shows that optimum bed height is required at different Jig feed quality to achieve desired product quality, maximum separation efficiency and Fe recovery. This Paper will illustrate role of feed distribution and process parameters control on Jigging plant performance and deals with optimization of process parameters to recover iron value from fines.

PL

Wzbogacanie w osadzarce odgrywa bardzo ważną rolę w przemyśle przetwórstwa minerałów. Wzbogacanie rudy żelaza w osadzarkach jest nowym kierunkiem badań nad wzbogacalnością. Przeprowadzono szczegółowe badania w celu określenia wpływu uziarnienia nadawy i parametrów procesu na efektywność procesu. Dane dotyczące wzbogacania w zakładzie Noamundi pokazują, że zróżnicowanie składu ziarnowego nadawy i warunki procesu są głównymi czynnikami wpływającymi na wahania wydajności osadzarki. W Zakładzie Noamundi do wzbogacania w osadzarce kierowana jest klasa ziarnowa (10,0–0,5 mm). Zbadano wpływ rozkładu wielkości cząstek na wydajność osadzarki, taką jak wydajność, skuteczność rozdziału i odzysk żelaza. Wydajność osadzarki oceniono na podstawie średnich dziennych danych z osadzarki przemysłowej, które wykorzystano do zbadania wpływu parametrów nadawy na wydajność. Udział grubszych ziaren (+6 mm) ma pozytywny wpływ, podczas gdy drobnych ziaren (-0,5 mm) ma tendencję do obniżania wydajności. W procesie osadzania następują zmiany gęstości łoża. Zmiana gęstości łoża następuje od góry (najniższa) do dołu (największa). Podczas stratyfikacji ziaren warstwa materiału jest rozdzielana na określonym poziomie, tak aby uzyskać produkt o pożądanej charakterystyce. Badanie wykazało, że optymalna wysokość łoża osadzarki jest różna dla różnej charakterystyki nadawy tak aby osiągnąć pożądaną jakość produktu, maksymalną wydajność separacji i odzysk Fe. W niniejszym artykule zilustrowano rolę jakości nadawy i kontroli parametrów procesu dla uzyskania wydajności osadzarki, oraz przedstawiono optymalizację parametrów procesu w celu maksymalizacji uzysku żelaza.

Słowa kluczowe

EN

jigging; granulometry; feed quality; bed height; yield; separation efficiency; iron separation

PL

osadzarka; granulometria; jakość nadawy; wysokość łoża osadzarki; wydajność; wydajność separacji; wzbogacanie żelaza

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
• Czasopismo: Inżynieria Mineralna
• Rocznik: 2019
• Tom: R. 21, nr 1/2
• Strony: 165--170
• Opis fizyczny: Bibliogr. 4 poz., wykr.

Twórcy

autor

Shukla Vishal

• Process Technology Group,Tatasteel, Sr.Manager Ore Beneficaiton

autor

Kumar C. Raghu

• Process Technology Group, Tata Steel Limited, Jamshedpur-831005, Jharkhand, India

autor

Chakraborty D. P.

• Process Technology Group, Tata Steel Limited, Jamshedpur-831005, Jharkhand, India

autor

Kumar Ashok

• Process Technology Group, Tata Steel Limited, Jamshedpur-831005, Jharkhand, India

Bibliografia

• 1. Mohammad, A., Ibrahim, A.A., 2002. Minimum fluidization velocity and defluidization behavior of binary-solid liquid-fluidized beds. Powder Technology 126, 241–254.
• 2. Mukherjee, A.K., Mishra, B.K., submitted for publication. Experimental and simulation studies on the role of fluid velocity during particle separation in a liquid–solid fluidized bed. Chemical Engineering Journal.
• 3. Galvin, K.P., Pratten, S.J., Lambert, N., Callen, A.M., Lui, J., 2002. Influence of a jigging action on the gravity separation achieved in a teetered bed separator. Minerals Engineering 15 (12), 1199–1202.
• 4. Jinnouchi, Y., Kita, S., Tanaka, M., Sawada, Y., 1984. New trends in theory and technology of the pulsated jigs in Japan. Minerals and Metallurgical Processing, 76–81.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).