Struktura i własności żeliwa ADI po hartowaniu izotermicznym bezpośrednio z formy odlewniczej

• Autorzy: Tybulczuk J. , Myszka D. , Pytel A. , Kowalski A. , Kaczorowski M.

Warianty tytułu

EN

Structural and mechanical investigations of ductile iron directly austempered from the casting mould

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących hartowania izotermicznego odlewów z żeliwa sferoidalnego bezpośrednio z formy odlewniczej. Zaproponowana została nowa metoda otrzymywania odlewów z żeliwa ADI polegająca na przeprowadzeniu procesu obróbki cieplnej w czasie stygnięcia odlewu po usunięciu go z formy. Badania mikrostruktury wykazują, iż w wyniku takiej obróbki powstaje charakterystyczna ausferrytyczna osnowa żeliwa sferoidalnego zmieniająca się wraz z parametrami bezpośredniej obróbki cieplnej. Zaobserwowano również znaczący wpływ niklu, miedzi i molibdenu na kształtowanie osnowy żeliwa. Pomiary własności mechanicznych wskazują jednak na nieco niższe wartości od tych, otrzymywanych z materiału poddawanemu konwencjonalnej obróbce cieplnej dla żeliwa ADI.

EN

The results of microstructure and mechanical properties investigations of ductile iron directly quenched from casting mould are presented. This method is based on austempering the casting during the post solidification cooling stage. Castings were obtained in lost foam process and directly austempered in fluid bed. The results show that structure of acicular ADI matrix is changed with the change of austempering temperature. As higher is the temperature as much coarseness is the ausferritic matrix of ADI castings.

Słowa kluczowe

PL

żeliwo ADI; hartowanie izotermiczne; złoże fluidalne; twardość; mikrostruktura

EN

cast iron ADI; direct austempering; fluid bed; hardness; microstructure

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archiwum Odlewnictwa
• Rocznik: 2002
• Tom: R. 2, nr 4
• Strony: 460--467
• Opis fizyczny: Bibliogr. 5 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Tybulczuk J.

• Instytut Odlewnictwa, ul. Zakopiańska 73, 30-418 Kraków

autor

Myszka D.

• Zakład Odlewnictwa, Wydział Inżynierii Produkcji, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa, Polska

autor

Pytel A.

• Instytut Odlewnictwa, ul. Zakopiańska 73, 30-418 Kraków

autor

Kowalski A.

• Instytut Odlewnictwa, ul. Zakopiańska 73, 30-418 Kraków

autor

Kaczorowski M.

• Zakład Odlewnictwa, Wydział Inżynierii Produkcji, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa, Polska