Biokompozyty polimerowe na bazie polilaktydu i włókien celulozowych

• Autorzy: Fabijański Mariusz

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2020.6.19

Warianty tytułu

EN

Polymer biocomposites based on polylactide and cellulose fibers

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Badano proces wtrysku PLA z różnymi zawartościami włókien celulozowych (dwa typy) w otwartej formie wtryskowej z gniazdem w kształcie spirali Archimedesa. Oznaczono właściwości mechaniczne poszczególnych kompozytów. Stwierdzono, że proces ten nie stwarza problemów technologicznych. Właściwości mechaniczne ulegają pogorszeniu, jednak nie dyskwalifikuje to badanych materiałów do zastosowań, w których wyrób nie jest mocno obciążony mechaniczne.

EN

Two types of cellulose fibers (10-40% by mass) were mixed with polylactide by an open-ended spiral-shaped injection molding. Tensile strength, impact strength and hardness of the composites were detd. The addn. of cellulose fibers resulted in deterioration of all mech. properties of polylactide but the composites can be used in some applications where any high mech. strength of the product is required.

Słowa kluczowe

PL

kompozyty polimerowe; biokompozyt; polilaktyd

EN

polymer composites; biocomposites; polylactide

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2020
• Tom: T. 99, nr 6
• Strony: 923--926
• Opis fizyczny: Bibliogr. 41 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Fabijański Mariusz

• Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, Wydział Inżynierii Produkcji, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa

Bibliografia

• [1] Ł. Pietrzak, J.K. Jeszka, Polimery 2010, 55, nr 7-8, 524, DOI: dx.doi.org/10.14314/polimery.2010.524.
• [2] A.K. Mohanty, M. Misra, L.T. Drzal, S.E. Selke, B.R. Harte, G. Hinrichsen, Natural fibers, biopolymers, and biocomposites, CRC Press, 2005.
• [3] A. Duda, Przem. Chem. 2003, 82, nr 8-9, 900.
• [4] J. Gołębiowski, E. Gibas, R. Malinowski, Polimery 2008, 53, nr 11-12, 799.
• [5] M. Fabijański, Przem. Chem. 2017, 96, nr 4, 894, DOI: 10.15199/62.2017.4.33.
• [6] M. Fabijański, Przem. Chem. 2019, 98, nr 8, 1246, DOI:10.15199/62.2019.8.6.
• [7] B. Chmielnicki, J. Konieczny, J. Flisiak, Przetw. Tworz. 2017, 23, 172.
• [8] A.K. Błędzki, M. Urbaniak, A. Jaszkiewicz, M. Feldmann, Polimery 2014, 59, nr 5, 372, DOI: dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.372.
• [9] A.K. Błędzki, A. Jaszkiewicz, A.A. Mamun, A. Meljon, P. Franciszczak, Przetw. Tworz. 2013, 5, nr 155, 471.
• [10] A.K. Błędzki, A. Jaszkiewicz, Polimery 2008, 53, nr 7-8, 564.
• [11] A. Liber-Kneć, S. Kuciel, Zesz. Nauk. Polit. Poznańskiej. Budowa Maszyn Zarządzanie Produkcją 2010, nr 2, 217.
• [12] M. Fabijański, Przem. Chem. 2016, 95, nr 4, 874, DOI: http://dx.doi.org/10.15199/62.2016.4.33.
• [13] M. Fabijański, Przem. Chem. 2016, 95, nr 11, 2227, DOI: http://dx.doi.org/10.15199/62.2016.11.15.
• [14] J. Barton, A. Niemczyk, K. Czaja, Ł. Korach, B. Sacher-Majewska, Chemik 2014, 68, nr 4, 280.
• [15] N.T. Dintcheva, G. Infurna, M. Baiamonte, F. D’Anna, Polymers 2020, 12, nr 4, 732, DOI: https://doi.org/10.3390/polym12040732.
• [16] E. Riggi, G. Santagata, M. Malinconico, Recent. Pat. Food. Nutr. Agric. 2011, 3, nr 1, 49, DOI: 10.3390/polym12040732.
• [17] C.M. Chan, L.J. Vandi, S. Pratt, P. Halley, D. Richardson, A. Werker, B. Laycock, J. Polym. Environ. 2020, 28, 1571, DOI: https://doi.org/10.1007/s10924-020-01697-9.
• [18] L.-J. Vandi, C.M. Chan, A. Werker, D. Richardson, B. Laycock, S. Pratt, Polymers 2018, 10, 751, DOI: https://doi.org/10.3390/polym10070751.
• [19] M. Fabijański, Przem. Chem. 2017, 96, nr 4, 894, DOI: 10.15199/62.2017.4.33.
• [20] P. Saini, M. Arora, M.N. Kumar, Adv. Drug Deliv. Rev. 2016, 107, 47, DOI: 10.1016/j.addr.2016.06.014.
• [21] J. Kozłowski, A. Kochański, M. Perzyk, M. Tryznowski, Arch. Foundry Eng. 2014, 14, nr 2, 51.
• [22] R. Mishra, J. Wiener, J. Militky, M. Petru, B. Tomkova, J. Novotna, Fibers Polym. 2020, 21, 619, DOI: https://doi.org/10.1007/s12221-020-9804-0.
• [23] M. Fabijański, J. Garbarski, Przem. Chem. 2017, 96, nr 11, 567, DOI: 10.15199/62.2017.3.16.
• [24] C.H. Lee, S.M. Sapuan, J.H. Lee, M.R. Hassan, J. Mech. Eng. Sci. (JMES) 2016, 10, nr 3, 2234, DOI: https://doi.org/10.15282/ jmes.10.3.2016.3.0209.
• [25] M. Nofar, C.B. Park, Prog. Polym. Sci. 2014, 39, 1721, DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2014.04.001.
• [26] A.N. Frone, S. Berlioz, J.F. Chailan, D.M. Panaitescu, Carbohyd. Polym. 2013, 91, nr 1, 377, DOI: 10.1016/j.carbpol.2012.08.054.
• [27] L. Suryanegara, A.N. Nakagaito, H. Yano, Compos. Sci. Technol. 2009, 69, nr 7-8, 1187, DOI: 10.1016/j.compscitech.2009.02.022.
• [28] Z. Song, H. Xiao, Y. Zhao, Carbohyd. Polym. 2014, 111, 442, DOI: 10.1016/j.carbpol.2014.04.049.
• [29] R. Auras, B. Harte, D. Selke, Macromol. Biosci. 2004, 4, 835, DOI: 10.1002/mabi.200400043.
• [30] T. Chmielewski, M. Hudycz, A. Krajewski, T. Sałaciński, B. Skowrońska, R. Świercz, Coatings 2019, 9, 845, DOI: https://doi.org/10.3390/coatings9120845.
• [31] M. Fabijański, J. Garbarski, Preprints 2020, 2020030431, DOI: 10.20944/preprints202003.0431.v1.
• [32] M. Tryznowski, Z. Żołek-Tryznowska, J. Izdebska-Podsiadły, J. Coat. Technol. Res. 2018, 15, 649, DOI: https://doi.org/10.1007/s11998-018-0055-6.
• [33] M. Żenkiewicz, R. Malinowski, P. Rytlewski, A. Richert, W. Sikorska, K. Krasowska, Polym. Test. 2012, 31, 83, DOI: 10.1016/j.polymertesting.2011.09.012.
• [34] M. Fabijański, G. Han, Welding Technol. Rev. 2020, 92, nr 2, 41, DOI: https://doi.org/10.26628/wtr.v92i2.1097.
• [35] M. Nofar, R. Salehiyan, S. Sinha Ray, Polymer Rev. 2019, 59, 465, DOI: https://doi.org/10.1080/15583724.2019.1572185.
• [36] Karta charakterystyki: Ingeo™ Biopolymer 3251D Technical Data Sheet. Firma NatureWorks LLC.
• [37] https://coatings.specialchem.com/product/a-j-rettenmaier-sohne-arbocel-be-600-30-pu, dostęp 20 marca 2020 r.
• [38] https://coatings.specialchem.com/product/a-j-rettenmaier-sohne-arbocel-bww-40, dostęp 20 marca 2020 r.
• [39] PN-EN ISO 527-2:2012, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Cz. 2. Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania.
• [40] PN-EN ISO 179-1:2010, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy’ego. Cz. 1. Nieinstrumentalne badanie udarności.
• [41] PN-EN ISO 2039-1:2004, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie twardości. Cz. 1. Metoda wciskania kulki.