Struktura metalograficzna po obróbce EDM stali HTCS 150

• Autorzy: Świercz R. , Oniszczuk-Świercz D. , Dąbrowski L.

Warianty tytułu

EN

Surface layers of HTCS 150 steel after EDM

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono analizę struktury metalograficznej po obróbce elektroerozyjnej stali HTCS 150. Określono wpływ parametrów obróbki tj. natężenia prądu wyładowania I, oraz czasu impulsu T_on na wybrane składowe warstwy wierzchnie stali HTSC 150.

EN

This paper presents an analysis of surface layers properties after EDM steel HTCS 150. Experimental studies were conducted, determined the influence of parameters: discharge current I and the pulse time ton on selected components of the surface layers steel HTSC 150.

Słowa kluczowe

PL

EDM; struktura metalograficzna; HTCS 150

EN

EDM; surface layers; HTSC 150

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 88 nr 4CD
• Strony: 75--79
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Świercz R.

autor

Oniszczuk-Świercz D.

autor

Dąbrowski L.

Bibliografia

• 1. Cusanelli G., Hessler – Wyser A. Bobard F., Demellayer R., Perez R., Flükiger R.: Microstructure at submicron scale of the white layer produced by EDM technique, Journal of Materials Processing Technology, 149, 289 – 295, 2004.
• 2. Dąbrowski L., Świercz R.: Struktura metalograficzna powierzchni po obróbce elektroerozyjnej, Inżynieria Maszyn, Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT, 3, 16 – 23, 2011.
• 3. Gostimirovic M., Kovac P., Sekulic M., Skoric B.: Influence of discharge energy on machining characteristics in EDM, Journal of Mechanical Science and Technology, 26, 1, 173 – 179, 2012.
• 4. Ho K. H., Newman S. T.: State of the art electrical discharge machining (EDM), International Journal of Machine Tools and Manufacture, 43, 13, 1287 - 1300, 2003.
• 5. Kozak J., Rozenek M., Dabrowski L.: Electrical Discharge Machining in Dielectric – Powder Media, International Journal for Manufacture Science and Technology, 4, 54 – 60, 2002.
• 6. Kunieda M., Lauwers B., Rajurkar K. P., Schumacher B. M.: Advancing EDM through fundamental insight into process, CIRP Annals – Manufacturing Technology, 54, 2, 64 – 87, 2005.
• 7. Lee H. T., Tai T. Y.: Relationship between EDM parameters and surface crack formation, Journal of Materials Processing Technology, 142, 3, 676 – 683, 2003.
• 8. Lim L. C., Lee L. C., Wong Y. S., Lu H. H.: Solidification microstructure of electrodischarge machined of tool steels, Materials Science and Technology, 7, 239 – 248, 2001.
• 9. Nowicki B. Dmowska A, Podolak-Lejtas A.: Surface Layer Properties after Successive EDM or EDA and Then Superficial Roto – Peen Machining, Hindawi Publishing Corporation Advances in Tribology, 2012.
• 10. Radziejewska J., Skrzypek S.J, Microstructure and residual stresses in surface layer of simultaneously laser alloyed and burnished steel, Journal of Materials Processing Technology, 209, 4, 2047–2056, 2009.
• 11. Rebelo C., Kornmeier M., Batista A. C., Dias A. M.: Residual stress after EDM – FEM study and measurement results, Materials Science Forum,159 – 164, 2002.
• 12. Spadło S., Kozak J., Młynarczyk P.: Mathematical modeling of the electrical discharge mechanical alloying process, The Seventeenth CIRP Conference on Electro Physical and Chemical Machining (ISEM), 6, 423 – 427, 2013.