Wpływ działania sił ścinających na krystalizację izotaktycznego polipropylenu

• Autorzy: Paukszta D. , Bednarek W. H.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2018.12.9

Warianty tytułu

EN

Effect of shear forces on the crystallization of isotactic polypropylene

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Analizowano wpływ sił ścinających na krystalizację komercyjnego izotaktycznego polipropylenu Moplen HP500N. Badania prowadzono innowacyjną techniką in situ z użyciem systemu reologicznego Linkam CSS 450. Przeanalizowano wpływ temperatury i czasu krystalizacji oraz szybkości ścinania na wzrost struktur sferolitycznych w stopie polimerowym. Dowiedziono, że po przekroczeniu pewnej szybkości ścinania następuje zmniejszenie szybkości wzrostu sferolitów.

EN

Com. isotactic polypropylene was crystallized at 138-142°C under shear stress 1.5-6 s⁻¹ for 1200 s. The spherolites growth rate showed a flat max. above 0.6 mm/s at shear rate 1.5 s⁻¹.

Słowa kluczowe

PL

izotaktyczny polipropylen (iPP); Linkam CSS 450; Moplen HP500N

EN

isotactic polypropylene; Linkam CSS 450; Moplen HP500N

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2018
• Tom: T. 97, nr 12
• Strony: 2038--2039
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Paukszta D.

• Zakład Polimerów, Instytut Technologii i Inżynierii Chemicznej, Wydział Technologii Chemicznej, Politechnika Poznańska, ul. Berdychowo 4, 60-965 Poznań

autor

Bednarek W. H.

• Politechnika Poznańska

Bibliografia

• [1] J. Varga, J. Mater. Sci. 1992, 27, 2557.
• [2] J. Varga, J. Karger-Kocsis, J. Mater. Sci. Lett. 1994, 13, 1069.
• [3] J. Garbarczyk, S. Borysiak, Polimery 2004, 49, 541.
• [4] J. Garbarczyk, D. Paukszta, Colloid Polym. Sci. 1985, 263, 985.
• [5] D. Paukszta, M. Szostak, W.H. Bednarek, E. Maciejczak, J. Nat. Fibers 2018, DOI: https://doi.org/10.1080/15440478.2018.1425650.
• [6] H. Huo, Y.F. Meng, H.F. Li, S.C. Jiang, L.J. An, European Phys. J. E, 2004, 15, nr 2, 167.
• [7] R. Pantani, V. Nappo, F. De Santis, G. Titomanlio, Macromol. Mater. Eng. 2014, 12, nr 299, 1465.
• [8] J.Y. Wang, X.H. Wang, Q.J. Wang, C. Xu, Z.G. Wang, Macromolecules 2018, 51, nr 5, 1756.
• [9] S.G. Yang, Y.H. Chen, B.W. Deng, J. Lei, L.B. Li, Z.M. Li, Macromolecules 2017, 50, nr 12, 4807.
• [10] F. De Santis, R. Pantani, G. Titomanlio, Polymer 2016, 90, 102.
• [11] H.N. An, X.Y. Li, Y. Geng, Y.L. Wang, X. Wang, L.B. Li, Z.M. Li, C.L. Yang, J. Phys. Chem. В 2008, 39, nr 112, 12256.
• [12] C.A. Avila-Orta, C. Burger, R. Somani, L. Yang, G. Marom, F.J. Medellin-Rodriguez, B.S. Hsiao, Polymer 2005, 46, nr 20, 8859.

Uwagi

Badania finansowano z grantu Politechniki Poznańskiej numer 03/32/DSPB/0803.