Niekonwencjonalne technologie wytwarzania – kształtowanie laserowe. Cz. 2, Przykłady kształtowania cieplnego swobodnego elementów o powierzchni rozwijalnej

• Autorzy: Kurp Piotr
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W poprzedniej części serii opisałem, czym jest kształtowanie cieplne, jakie są cechy tej technologii oraz jakie są znane mechanizmy kształtowania cieplnego [1]. W niniejszym artykule pokrótce przedstawię rozwój tej technologii oraz opiszę przykłady kształtowania swobodnego, czyli takiego, gdzie zmianę kształtu elementów uzyskuje się tylko na drodze rozszerzalności cieplnej materiału, bez udziału sił zewnętrznych.

Słowa kluczowe

PL

kształtowanie cieplne; kształtowanie swobodne; powierzchnia rozwijalna

• Wydawca: ELAMED Media Group
• Czasopismo: Stal, Metale & Nowe Technologie
• Rocznik: 2021
• Tom: nr 3-4
• Strony: 76--80
• Opis fizyczny: Bibliogr. 33 poz., rys.

Twórcy

autor

Kurp Piotr

• Centrum Laserowych Technologii Metali, Wydział Mechatroniki i Budowy Maszyn, Politechnika Świętokrzyska

Bibliografia

• 1. Kurp P.: Niekonwencjonalne technologie wytwarzania – kształtowanie laserowe. Cz. I – wprowadzenie. „STAL Metale & Nowe Technologie”, 9-10/2020, s. 76-85.
• 2. Arnoldy R.F.: Method of controlling distortion, straightening distorted objects and/or altering the shape of metal objects. The Linde Air Products Company, US Patent No. 2 428 825, 14.10.1947.
• 3. Holt R.E.: Flame Straightening Basics. „Welding Engineer”, 50 (9), 1965, s. 49-53.
• 4. Holt J.: Contraction as a Friend in Need. Rękopis niepublikowany, 1938 – za Holt R.E.: Primary Concepts for Flame Bending. ”Welding Journal”, June 1971, s. 416-424.
• 5. Holt R.R.: Primary Concepts for Flame Bending. „Welding Journal”, 1971, s. 416-424.
• 6. Jang C.D., Seo S., Ko D.E.: A Study on the Prediction of Deformations of Plater due to Line Heating Using a Simplified Thermal elasto-plastic analysis. „Journal of Ship Production”, 13 (1), 1997, s. 22-27.
• 7. Hashimoto T.: Line heating method – a new technique taking the place of smith work. „60th Anniversary Series of the Society of Naval Architects of Japan”, Vol. 5, Tokyo 1961, s. 53-71.
• 8. Yu G., Anderson R.J., Maekawa T., Patrikalakis N.M.: Efficient Simulation of Shell Forming by Line Heating. „International Journal of Mechanical Sciences”, Vol. 43, No. 10, October 2001, s. 2349-2370.
• 9.Kitamura N.: Technical Report of Joint Project on Materials Processing by High Power Laser. JWES-TP-8302, 1983, s. 359-371.
• 10. Masubuchi K., Maumoto I.: Study on Metal Working by High Power Lasers. „Proceedings of the 2nd International Conference on BEAM Technology”, Vol. 2, 1985, s. 20-24.
• 11. Scully K.: Laser line heating. „Journal of Ship Production”, 3, Vol. 4, 1987, s. 237-246.
• 12. Namba Y.: Laser Forming in Space. „Proceedings of the International Conference On Lasers ‘85”, STS Press, McLean 1986, s. 403-407.
• 13. Namba Y.: Laser Forming of Metals and Alloys. „Proceedings of LAMP ‘87 (Laser Advanced Materials Processing)”, Japan: High Temperature Society, Osaka 1987, s. 601-606.
• 14. Namba Y.: Development of laser forming.,,Proceedings of the IWOTE’05, 1st International Workshop on Thermal Forming”, Bremer Institute für angewandte Strahltechnik GmbH (BIAS), 2005, s. 149-157.
• 15.Tönshoff H., Rosenthal A.: Verbesserung des Arbeitsverhaltens von scheibenförmigen Trennwerkzuegen durch Laserstrahlbehandlung. „,Blech Rohre Profile”, 35, 10 1988, s. 822-826.
• 16. Rosenthal A.: Verfahren und Vorrichtung zum Richten von scheibenförmigen Werkzeugen. Laser Zentrum Hannover, Patent DE 39 24 262 C2. Data zgłoszenia: 22.07.1989 r. Data publikacji: 20.09.1991 r.
• 17. Frąckiewicz H., Mucha Z., Trąmpczyński W., Baranowski A., Cybulski A., Kottler W.: Bleche und Platten mit dem Laser Formen. Laser Praxis, 1990, s. 111-113.
• 18. Geiger M., Vollertsen F., Amon S.: Flexible Blechumformung mit Laserstrahlung – Laserstrahlbiegen. „Blech Rohre Profile”, 38, (11) 1991, s. 856-861.
• 19. Kyrsanidi A.K., Kermanidis T.B., Pantelakis S.G.: Numerical and experimental investigation of the laser forming process. „Journal of Materials Processing Technology”, Vol. 87, MAR 15, 1999, s. 281-290.
• 20. Frąckiewicz H.: Metal Forming with Lasers. „The Fabricator”, Vol. 22, No. 5, June 1992, s. 58-59.
• 21. Dearden G., Edwardson S.P.: Laser Assisted Forming for Ship Building. SAIL 2003, 2-4 June, Williamsburg 2003.
• 22. Male A.T., Pan C., Chen Y.W., Li P.J., Hang Y.M.: Processing effects in plasma forming of sweet metal. „Annals of CRIP”, 49/1, 2000, s. 213-216.
• 23. Li P.J., Chen Y.W., Male A.T., Hang Y.M.: Flexible forming of sheet using a plasma arc. „Proceedings of Inst. Mechanical Engeeners”, 214/B, s. 117-125.
• 24. Abe N., Nakagawa N., Tsukamoto M., Nakacho K., Sogabe M., Miyake S., Noguchi S.: Laser Forming of Thick Steel Plates with a High Power Diode Laser. ICALEO 2001, Laser Materials Processing Proceedings, Section D – Surface Modification, Rapid Prototyping and Laser Forming, Laser Institute of America, 2001.
• 25. Lawrence J., Schmidt M.J.J., Li L.: The forming of mild steel plates with 2.5 kW high power diode laser. „International Journal of Machine Tools and Manufacture”, Vol. 41, No. 7 (May), 2001, s. 967-977.
• 26.Peck D., Jones J., Mossman M.: Line Induced Thermal Strain Forming. ICALEO 2002 (706).
• 27. Ishiyama M., Tango Y.: Advanced line-heating process for hull-steel assembly. „Journal of Ship Production”, Vol. 16, No. 2, May 2000, s. 121-132.
• 28. Koenig P.C., Narita H., Baba K.: Lean production In the Japanese shipbuilding industry? „Journal of Ship Production”, Vol. 18, No. 3, August 2002, s. 167-174.
• 29. Edwardson S.P., Edwards K., Carey C., Dearden G., Watkins K.G.: Laser forming for ship building Applications. „Steel Tech”, Vol. 2, 2008, s. 42-46.
• 30. Dilisio S.: Advanced Technology Requirements for the DD(X) Program. Proceedings of the ShipTech2003 Conference. Office of Naval Research, National Shipbuilding Research Program, USA 2003.
• 31. Watkins K.G., Edwardson S.P., Magee J., Dearden G., French P., Cooke R.L., Sidhu J., Calder N.J.: Laser Forming of Aerospace Alloys. Society of Automotive Engineers, 2001.
• 32. Thomson G., Pridham M.S.: Material Property Changes Associated with Laser Forming Mild Steel Components. „Journal of Materials Processing Technology”, Vol. 118, 2001, s. 40-44.
• 33. Silve S.: Multiple meanings in transdisciplinary collaboration: Using laser forming for a community arts sculpture. 8th European Academy of Design Conference, The Robert Gordon University, Aberdeen, Scotland, April 2009.