Problemy eksploatacyjne uszczelnień czołowych wskutek niewłaściwego ich doboru do zastosowań w przemyśle spożywczym

• Autorzy: Rewolińska A. , Perz K.

Warianty tytułu

EN

Utilisation problems of face seals as a result of incorrect selection for applications in food industry

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Na czystość i higieniczność procesu produkcji żywności wpływ ma wiele czynników. Jednym z nich jest właściwie zaprojektowane oraz dobrane uszczelnienie czołowe do danego urządzenia. Uszczelnienia zaprojektowane lub dobrane niezgodnie z zaleceniami normowymi stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa produkowanej żywności. Jednak literatura przedmiotu nie podaje zbyt wielu wyników badań na temat wpływu braku realizacji zaleceń normowych przez producentów urządzeń na bezpieczeństwo produkowanej żywności. Aby ocenić wpływ niewłaściwie dobranych uszczelnień czołowych na ich uszkadzalność oraz związane z tym problemy eksploatacyjne i zagrożenia żywności wybrano do badań 50 uszkodzonych uszczelnień czołowych pracujących w pompach wirowych linii rozlewniczej piwa. Następnie, zebrane w tzw. kartach kontrolnych wytyczne higieniczne dotyczące projektowania oraz doboru maszyn i urządzeń dla przemysłu spożywczego pozwoliły ocenić stopień realizacji zaleceń normowych dla analizowanych uszczelnień. Przeprowadzone badania wykazały, że brak realizacji zaleceń normowych dotyczył materiałów oraz rozwiązań konstrukcyjnych poszczególnych elementów uszczelnień pracujących w pasteryzatorach, myjkach oraz monoblokach. Spośród przedstawionych uszkodzeń uszczelnień, mogących zagrażać bezpieczeństwu produkowanej żywności, dominowały zużycie tribologiczne pierścieni (35 przypadków) oraz wykruszenie powierzchni pierścieni (25 przypadków). W przypadku dynamicznych pierścieni pomocniczych typu O-ring, najczęściej występowało zużycie (12 przypadków) oraz zablokowanie przez osady (7 przypadków). Uszkadzalność elementów sprężystych była niewielka. Rezultaty badań wskazują niekorzystny wpływ niewłaściwego doboru uszczelnień do warunków pracy, na bezpieczeństwo produkowanej żywności. Wskazane jest opracowanie procedury doboru uszczelnień do danej gałęzi spożywczej.

EN

A lot of factors influence the cleanliness and hygiene in the food production process and appropriately selected and designed front seal is one of them. Seals that are not designed or selected in accordance with norms pose a threat for the safety in the food production process. The literature, however, does not give much information on the results of the impact of not complying with norms suggested by manufacturers on the safety of the food produced. To assess the impact of improperly selected face seals on their vulnerability and related operational problems as well as threats to the food, 50 damaged seals from a centrifugal pump of a beer bottling line have been selected. Then, the hygiene guidelines, collected in the so called control charts and pertaining to the design and selection of machinery for food industry enabled to assess the degree of implementation of norm guidelines for the seals examined. The examination showed that the lack of implementation of norm guidelines referred to materials and design solutions of individual components of seals used in pasteurisers, pressure washers and insulation kits. Among the types of damage, which might compromise the safety of food production process, tribological wear of a ring was one of the most common reasons (35 cases), and chipping of the ring surface (25 cases )was in the second place. As for dynamic auxiliary rings of the O-ring type, the most frequent damage was wear (12 cases) and locking due to residue (7 cases). Vulnerability of elastic components was of minor importance. The results of the research point to the fact that improper selection of the seals for the work conditions has adverse impact on safety of the food produced. It is advisable to develop procedures to select seals depending on the food industry.

Słowa kluczowe

PL

uszkadzalność; uszczelnienie czołowe; dobór; zagrożenie żywności; higieniczność wykonania; przemysł browarniczy

EN

vulnerability; face seal; selection; threat to food; hygiene of production; brewing

• Wydawca: Wydawnictwo Lotniczej Akademii Wojskowej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe / Wyższa Szkoła Oficerska Sił Powietrznych
• Rocznik: 2015
• Tom: Nr 4
• Strony: 135--145
• Opis fizyczny: Bibliogr. 24 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Rewolińska A.

• Politechnika Poznańska Instytut Maszyn Roboczych i Pojazdów Samochodowych

autor

Perz K.

• Politechnika Poznańska Instytut Maszyn Roboczych i Pojazdów Samochodowych

Bibliografia

• 1. Aarnisalo K., Tallavaara K., Wirtanen G., Maijala R., Raaska L., The hygienic working practices of maintenance personnel and equipment hygiene in the Finnish food industry, Food Control (17) 2006.
• 2. Bartodziejska B., Paziak-Domańska B., Rodzaj Compylobacter, nowy czynnik zatruć pokarmowych u ludzi żywnością przechowywaną w warunkach chłodniczych, Chłodnictwo 2014, R. 49, nr 1.
• 3. Baumann-Popczyk A., Sadkowska-Todys M., Zatrucia i zakażenia pokarmowe w Polsce w 2010 roku, Przegląd Epidemiologiczny, 66 (2) 2012.
• 4. Betta G., Barbanti D., Massini R., Food Hygiene in aseptic processing and packaging system: A survey in the Italian food industry. Trends in Food Science & Technology, (22) 2011.
• 5. Edward K.C., Umoh E.E., Eze V.C., Microbial Quality of already prepared fruit salad sold in Port Harcourt, Nigeria. 2012. J. Biol. Agric. Healthcare 2, 11.
• 6. EHEDG, Przewodnik: Konstrukcja Uszczelnień Mechanicznych dla Zastosowań Higienicznych i Aseptycznych. 2013.
• 7. ERG (2004): Good manufacturing practices (gmps) for the 21st century. Food processing. Erickson Research Group, Food and Drug Administration Study.
• 8. ESA (2009): Sealing Technology – BAT guidance notes. The European Sealing Association 014/09.
• 9. Hofmann J., Hygienic design for the food & processing industries, Trelleborg 2008.
• 10. Huhnseal, Mechanical seals with hygienic design for biotechnology, pharmaceutical and food industry. 2011.
• 11. James S.J., Evans J.A. Predicting the reduction in microbes on the surface of foods during surface pasteurisation—the BUGDEATH project Journal of Food Engineering 76 (2006) 1–6.
• 12. Lundén J.M., Autio T.J., & Korkeala H.J. (2002). Transfer of persistent Listeria monocytogenes contamination between food-processing plants associated with a dicing machine. Journal of Food Protection, 65(7).
• 13. Netzel J., Redpath D., Wallace N., Avoiding premature machinery failures – plant life, start – up and industry standards, Sealing Technology, 2002, no. 100.
• 14. PN-EN 13951:2012E Pompy do cieczy. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa. Urządzenia do produktów spożywczych. Zasady konstruowania umożliwiające zapewnienie higieny w użytkowaniu.
• 15. PN-EN 1672-2+A1: (2009) Maszyny dla przemysłu spożywczego. Pojęcia podstawowe. Część 2: Wymagania z zakresu higieny.
• 16. Rane S., 2011. Street vended food in developing world: hazard analyses. Indian J. Microbiol. 51 (1), 100-106.
• 17. Rewolińska A. Problem doboru materiałów na elementy uszczelnień czołowych stosowanych w maszynach i urządzeniach przemysłu spożywczego Inż. Ap. Chem. 2013, 52, 2.
• 18. Rewolińska A., Analiza mechanizmów uszkodzeń pierścieni ślizgowych uszczelnień czołowych pomp wirowych. Tribologia 2007, nr 3.
• 19. Rewolińska A., The analysis of failure frequency of pumps realizing the continuous technological process in the food industry Hervicon 2008 Zeszyty Naukowe Politechnika Świętokrzyska 2008.
• 20. Rewolińska A., Uszczelnienia w przemyśle spożywczym. Eksploatacja uszczelnień czołowych. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2013.
• 21. Roddis A., The importance of a hygienic seal design. World Pumps 2010.
• 22. Shiels S., Failure of mechanical seals in centrifugal pumps, World Pumps, June 2002.
• 23. Yi-Mei S., Shu-Tai W., Kuo-Wei H., Hygiene knowledge and practices of night market food vendorsin Tainan Taiwan City, Food Control Volume: 23, Issue: 1, January, 2012.
• 24. Żarczyński K., Higienicznie zaprojektowana linia – podstawa efektywnego czyszczenia. Forum Mleczarskie Biznes 2010, nr 2(08).