Identification of the flow stress model for the strip material subject to bulk deformation

• Autorzy: Ambroziński M. , Kuziak R.

Warianty tytułu

PL

Identyfikacja modelu naprężenia uplastyczniającego dla materiału w formie taśmy poddawanego odkształceniom objętościowym

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The problem of determination of the flow stress of sheet material for larger strains was investigatd. Plastometric tests for the esample made as a pile of disks cut from the strip were performed. In order to avoid sliding the discs were placed in a tube made of the IF steel and CuCr alloy. Flow stress of the IF steel and CuCr alloy was determined on the basis of compression tests for cylindrical samples. With the data obtained it was possible to perform the analysis to identify the model for TRIP steel using inverse analysis for the compression of the assembled samples. The developed model was used in two case studies. The first was simulation of stamping of the automotive part. The second was simulation of strength of the anchor-concrete joint, in which the expansion sleeve was made of the TRIP steel.

PL

W pracy rozważono problem wyznaczenia modelu naprężenia uplastyczniającego dla materiału w formie taśmy poddawanego dużym odkształceniom plastycznym. Wykonane zostały próby ściskania próbek zrobionych z krążków wyciętych z taśmy. Aby uniknąć przesuwania się krążków względem siebie umieszczono je w rurkach ze stali IF lub ze stopu CuCr. Naprężenie uplastyczniające stali IF i stopu CuCr wyznaczono na podstawie ściskania próbek cylindrycznych zrobionych z tych materiałów. Znając to naprężenie, zastosowano analizę odwrotną do identyfikacji modelu naprężenia uplastyczniającego stali TRIP na podstawie ściskania próbki z krążków umieszczonych w rurce. Opracowany model wykorzystano w symulacji dwóch procesów. Pierwszym było tłoczenie cześci nadwozia samochodu ze stali TRIP. Drugim przykładem był proces kształtowania elementu wykonanego z tasmy ze stali TRIP.

Słowa kluczowe

EN

sheet metal; compression tests; inverse analysis

• Wydawca: Wydawnictwa AGH
• Czasopismo: Computer Methods in Materials Science
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 14, No. 2
• Strony: 99--107
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys.

Twórcy

autor

Ambroziński M.

• AGH University of Science and Technology, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland Institute for Ferrous Metallurgy, Gliwice, Poland

autor

Kuziak R.

• AGH University of Science and Technology, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland Institute for Ferrous Metallurgy, Gliwice, Poland

Bibliografia

• Banabic, D. ,2010, Sheet metal forming processes: Constitutive modeling and numerical simulation, Springer, Berlin, Heidelberg.
• Gavrus A., Massoni E., Chenot J.L., 1996, An inverse analysis using a finite element model for identification of rheological parameters, Journal of Materials Processing Technology, 60, 447-454.
• Gawąd, J., Kuziak, R., Madej, Ł., Szeliga, D., Pietrzyk, M., 2005, Identification of rheological parameters on the basis of various types of compression and tension tests, Steel Research International, lit, 131-137.
• Gelin, J.C., Ghouati, O., 1994, An inverse method for determining viscoplastic properties of aluminium alloys, Journal of Materials Processing Technology, 34, 435-440.
• Grosman, F., 1997, Application of the flow stress function in programmes for computer simulation of plastic working processes, Journal of Materials Processing Technology, 64, 1997, 169-180.
• Hensel, A., Spittel, T., 1979, Kraft- und Arbeitsbedarf Bildsa-mer Formgebungsverfahren, VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie, Leipzig.
• Kowalski, B., Sellars, C.M., Pietrzyk, M., 2000, Development of a computer code for the interpretation of results of hot plane strain compression tests, ISIJ International, 40, 1230-1236.
• Merklein M., Plettke, R., Opel, S., 2012, Orbital forming of tailored blanks from sheet metal, CIRP Annals Manufacturing Technology, 263-266.
• Merklein M., Hagenah H., Schneider T., 2013, Sheet-bulk metal forming processes - state of the art and its perspectives, Kolleck R., (ed.): Proc. Conf. TTP 2013 - Tools and Technologies for Processing Ultra High Strength Materials, Graz, 197-204.
• Pietrzyk, M., 2000, Finite element simulation of large plastic deformation, Journal of Materials Processing Technology, 106, 223-229.
• Schindler, I., Kliber, J., Boruta, J., 1994, Predikce deformacnich odporu pri vysokoredukcnim tvareni, Proc. Conf. METAL, Ostrava, 132-141.
• Schindler, I., Hadasik, E., 2000, A new model describing the hot stress-strain curves of HSLA steel at high deformation, Journal of Materials Processing Technology, 106, 132-136.
• Schneider, T., Merklein M., 2011, Sheet-bulk metal forming of preformed sheet metal parts, Key Engineering Materials, 473, 83-90.
• Szeliga, D., Gawąd, J., Pietrzyk, M., 2006, Inverse analysis for identification of rheological and friction models in metal forming, Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, 195, 6778-6798.
• Vegter, H., van den Boogaard, A.H., 2006, A plane stress yield function for anisotropic sheet material by interpolation of biaxial stress states, International Journal of Plasticity, 22, 557-580.