Możliwości usprawnień procesu produkcji akcesoriów do elektronarzędzi – case study

• Autorzy: Orłowska D. , Korczak A. , Kulińska E.

Warianty tytułu

EN

Possibilities of improvements of the process of manufacturing power tool accessories case studies

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem badań była identyfikacja najważniejszych uwarunkowań efektywności i rozwoju procesu produkcyjnego na przykładzie przedsiębiorstwa wytwarzającego akcesoria do elektronarzędzi. Istotą systemu produkcyjnego jest fakt, że celem jego powstania jest chęć wytworzenia określonego produktu. Charakteryzują go przeze wszystkim takie cechy, jak celowość oraz wysoki stopień zorganizowania. System produkcyjny to nie tylko wytwarzanie gotowych wyrobów, ale także świadczenie usług. Zajmuje on pozycję nadrzędną względem procesu produkcyjnego. W ramach jednego systemu produkcyjnego może być realizowanych kilka procesów produkcyjnych. Charakterystyczna dla procesu produkcyjnego jest swojego rodzaju cykliczność działań. Szczegółowa analiza przebiegu działań realizowanych w ramach procesu wytwórczego w badanym przedsiębiorstwie pozwoliła zauważyć, że nie został on dotychczas zoptymalizowany w zakresie planowania organizacji systemu produkcyjnego, co przełożyło się na nie zawsze efektywne zarządzanie. W związku z tym w publikacji wskazano kilka usprawnień, których wdrożenie powinno spowodować wzrost efektywności funkcjonowania przedsiębiorstwa. Zaproponowano zastosowanie nowoczesnych metod zarządzania produkcją i usługami, takich jak: Kanban czy Just-In-Time. Niezbędne w doskonaleniu funkcjonowania omawianej firmy oraz poprawy wydajności procesu produkcji byłoby optymalne rozplanowanie usytuowania kanałów produkcji. Wprowadzenie przeorganizowania hali produkcyjnej przyczyni się do zwiększenia efektywności transportu wewnętrznego i pozwoli zaoszczędzić czas wyprodukowania produktu gotowego.

EN

The aim of the article is to identify the most important determinants of the efficiency and development of the manufacturing process on the example of a company producing accessories for power tools. The essence of the production system is the fact that its purpose is to produce a particular product. It is characterized by such features as purposefulness and high degree of organization. The production system is not only about the production of finished products, but also the provision of services. It takes over the position of the production process. Within a single production system several production processes may be carried out. Characteristic for the production process is the specific cyclical nature of activities. A detailed analysis of the activities carried out within the manufacturing process in the surveyed company showed, that it has not been optimized so far in planning the organization of the production system, what translated into not always effective management. As a result, several improvements were identified in the paper, which should increase the efficiency of the company's operation. Modern production management methods and services are proposed, such as: Kanban and Just-In-Time. The optimal layout of the production channels is necessary, in order to improve the functioning of the company in question and to improve the efficiency of the production process. Reorganization of the production hall would increase the efficiency of internal transport and save time needed to produce the finished product.

Słowa kluczowe

PL

proces produkcyjny; wytwarzanie; proces technologiczny; JIT; Kanban

EN

manufacturing process; manufacturing; technological process; JIT; Kanban

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Logistyka
• Rocznik: 2017
• Tom: nr 4
• Strony: 2--11
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Orłowska D.

• Politechnika Opolska

autor

Korczak A.

• Politechnika Opolska

autor

Kulińska E.

• Politechnika Opolska

Bibliografia

• [1] ADAMCZEWSKI P. 1999. Zintegrowany system informatyczny – ujecie metodyczne. Logistyka, 4.
• [2] BLAIK P. 1997. Logistyka. PWE, Warszawa.
• [3] BRZEZIŃSKI M. 2002. Organizacja i sterowanie produkcja. Agencja Wydawnicza PLACET, Warszawa.
• [4] BRZEZIŃSKI M. 2013. Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie. Difin, Warszawa.
• [5] CISZAK O. 2007. Modelling and Simulation of the final assembly Rusing the Flexsim software, in: 3th International Conference Virtual Desing and Automation – VIDA, “Innovation in Product and Process Development”. Poznań, Polska, materiały konferencyjne.
• [6] CZERSKA J. 2009. Doskonalenie strumienia wartości. Difin, Warszawa.
• [7] DĘBSKI D. 2006. Ekonomika i organizacja przedsiębiorstw. WSiP, Warszawa.
• [8] DŁUGOSZ J. (red.) 2000. Nowoczesne technologie w logistyce. AE, Poznań.
• [9] GOŁEMBSKA E., SZYMCZAK M. 1999. Informatyzacja w logistyce przedsiębiorstw. PWN, Warszawa.
• [10] JACYNA M. 2004. Wybrane zagadnienia modelowania systemów transportowych. PWN, Warszawa.
• [11] JASIŃSKI Z. 2011. Podstawy zarządzania operacyjnego. Oficyna Wolters Kluwer Business, Warszawa.
• [12] KARPIŃSKI T. 2014. Inżynieria produkcji. WNT, Warszawa.
• [13] KLEIBER M. 1999. Modelowanie i Symulacja Komputerowa - Moda czy Naturalny Trend Rozwoju Nauki. Nauka, 4.
• [14] KRAWCZYK S. 2000. Zarządzanie procesami logistycznym. PWE, Warszawa.
• [15] KUKUŁA K. 2000. Badania operacyjne w przykładach i zadaniach. PWN, Warszawa.
• [16] Kulińska Ewa, Rut Joanna: Organizacja i reorganizacja procesów produkcyjnych na przykładzie badanych przedsiębiorstw. „Logistyka”, nr 4/2015, s. 4335- 4341,
• [17] Kulińska Ewa: Costs of production logistics - relation: decision - risk - cost. TANGER; W: CLC 2015 Conference Proceedings. Carpatian Logistics Congress CLC'2015 Jesenik 2015-11-04 - 2015-11-06, 2016, 139-144,
• [18] Kulińska Ewa: Importance of costs of risks in material management. -Foundations of Management. International Journal. vol. 6, nr 1, 2014, s. 7-20,
• [19] MADAUSS B. J. 1994. Handbuch Projektmanagement. Schaffer – Poeschel Verlag, Stuttgart.
• [20] MICHLOWICZ E., ŚWIĄTONIOWSKI A. 2011. Doskonalenie ciągłości przepływu metodą mapowania VSM. AUTOMATYKA, tom 15, zeszyt 2, Wrocław.
• [21] MOORE J. H., WEATHERFORD L. R. 2001. Decision Modeling with Microsoft Excel. Prentice Hall.
• [22] Odlanicka-Poczobutt Monika, Kulińska Ewa: The application of the fmea method to failure analysis in the production process in a selected company of the metallurgical secondary manufacturing industry. TANGER; W: METAL 2016. Conference Proceedings . 25th Anniversary International Conference on Metallurgy and Materials METAL 2016 Brno 2016-05-25 - 2016-05-27, Ostrava: 2016 1725-173.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).