Analysis of Changes in the Internal Structure of PA6.6/PET Fabrics of Different Weave Patterns under Heat Treatment

• Autorzy: Barburski M. , Góralczyk M. , Snycerski M.

Identyfikatory

DOI

10.5604/12303666.1152722

Warianty tytułu

PL

Analiza zmian struktury wewnętrznej tkanin PA6.6/PET o różnych splotach poddanych obróbce termicznej

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Conveyor belts are widely used in almost all fields of industry, agriculture and architecture. They are also used in mines of raw materials and minerals, in the cement and lime industry, in paper and sugar mills, as well as in agriculture, power and etc. Conveyor belts consist of a woven fabric carcass and rubber covers. In the production process, polyamide polyester vulcanised fabrics are subjected to high temperatures. The aim of the study was to examine how the process of heat treatment affects the internal geometry of synthetic fabrics and what the impact of the weave on these changes is. An experiment was performed by subjecting nine samples of polyester and polyamide fabrics of different weave to heat treatment at 160 °C for 5, 10 and 15 minutes. The scheduled study was to mirror the conditions prevailing in the vulcanisation. Analysis of the measurements of the basic parameters characterising the internal structure of fabric shows that the weave affects the size of their changes during exposure to high temperatures.

PL

Taśmy transporterowe są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, rolnictwie i budownictwie. Znajdują zastosowanie w kopalniach surowców i minerałów, w przemyśle cementowo-wapienniczym, papierniczym, cukrowniach, rolnictwie, elektrowniach i etc. Taśmy przenośnikowe zbudowane są z rdzenia tkaninowo-gumowego oraz gumowych okładek. W procesie produkcyjnym wulkanizowane tkaniny poliamidowo-poliestrowe poddawane są działaniu wysokiej temperatury. Celem pracy było sprawdzenie, w jaki sposób proces obróbki cieplnej wpływa na geometrię wewnętrzną tkanin syntetycznych i jaki wpływ na te zmiany ma splot. Przeprowadzono eksperyment polegający na poddaniu dziewięciu próbek tkanin poliestrowo-poliamidowych, różniących się splotem, obróbce cieplnej w temperaturze 160 °C w ciągu 5, 10 i 15 minut. Zaplanowane badania miały imitować warunki panujące przy wulkanizacji. Na podstawie analizy pomiarów podstawowych parametrów charakteryzujących strukturę wewnętrzną tkaniny można stwierdzić, iż splot wpływa na wielkość ich zmian podczas działania wysokiej temperatury.

Słowa kluczowe

EN

woven fabric; internal structure; high temperature; conveyor belt

PL

tkaniny; wewnętrzna struktura; temperatura wysoka; przenośnik taśmowy

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 23, no. 4 (112)
• Strony: 46--51
• Opis fizyczny: Bibliogr. 31 poz., rys.

Twórcy

autor

Barburski M.

• Institute of Architecture of Textiles, Faculty of Material Technologies and Textile Design, Lodz University of Technology, Łódź, Poland

autor

Góralczyk M.

• Institute of Architecture of Textile, Technical University of Lodz, Łódź, Poland

autor

Snycerski M.

• Institute of Architecture of Textile, Technical University of Lodz, Łódź, Poland

Bibliografia

• 1. Chou TW, Ko FK. Textile Structural Composites. Ed. Elsevier, Amsterdam – Oxford – New York – Tokyo, 1989.
• 2. Lewin M, Pearce EM. Handbook of Fibre Chemistry. Ed. Marcel Dekker, Inc., New York – Basel – Hong Kong, 1998.
• 3. Gładysiewicz L. Przenośniki Taśmowe – Teoria i Obliczenia. Ed. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław, 2003.
• 4. http://www.tianji-rubber.com/e_products/Rubber-Conveyor-Belt-13-1.html.
• 5. Goździecki M, Świątkiewicz H. Przenośniki. Ed. Wydawnictwo Naukowo – Techniczne, Warszawa, 1975.
• 6. Barburski M, Masajtis J. Modelling of the change of structure of woven fabric under mechanical loading. Fibres & Textiles Easter Europe 2009; 1(72): 39-45.
• 7. Lisbao Simal A, Regina A. Structure of heat-treated Nylon 6 and 6.6 fibers. I. The shrinkage mechanism. Journal of Applied Polymer Science 1998; 68, 3: 441–452.
• 8. Tyagi GK, Singh Amarjot, Goyal A. Effect of add-on finish and process variables on recovery properties of jet-spun polyester yarns. Indian Journal of Fibre & Textile 2004; 29(1): 44-48.
• 9. Fuller CS, Baker WO, Pape NR. Crystalline Behavior of Linear Polyamides. Effect of Heat Treatment. J. Am. Chem. Soc. 1940; 62(12): 3275–3281.
• 10.Orendorff CJ, Huber DL, Bunker BC. Effects of Water and Temperature on Conformational Order in Model Nylon Thin Films. J. Phys. Chem. 2009; 113(31): 13723–13731.
• 11.Baker WO. Polymers in the World of Tomorrow. Polymer Science Overview, Chapter 13, pp. 165–202, July 23, 2009, ISBN13: 9780841206687.
• 12.Pakshver SL, Vysotskaya ZP, Aizenshtein ÉM. Change in polymer supermolecular structure on heat-treatment of technical purpose polyester yarns. Fibre Chemistry 1987; 19, 2: 107- 111 (translated from Khimicheskie Volokna, No. 2, pp. 24–27, March–April, 1987).
• 13.Novik IG, Sechko AÉ, Sviridenok AI, Voina VV. Influence of heat treatment regimes on the structure and mechanical properties of polyamide composites. Materials Science 2008; 44(6): 844-849. DOI: 10.1007/s11003-009-9142-2.
• 14.Badrul Hasan MM, Dutschk V, Brünig H, Mäder E, Häussier L, Hässler R, Heinrich G, Cherif Ch. Comparison of tensile, thermal, and thermo-mechanical properties of polyester filaments having different cross-sectional shape. Journal of Applied Polymer Science 2009; 111, 2: 805-812.
• 15.Mark JE, Erman B, Eirich FR. Science and Technology of Rubber. Ed. Elsevier Academic Press, 2005.
• 16.Sax L. Polyethylene Terephthalate May Yield Endocrine Disruptors. Environmental Health Perspectives 2010; 118(4): 445–448.
• 17.Hill R. Fasern aus Synthetischen Polymeren. Ed. Berliner Union, Stuttgart, 1956.
• 18.Taylor MA. Technology of Textile Properties. Ed. Forbes Publications Limited, London, 1972.
• 19.Ford JE. Fibre Data Summaries. Ed. Shirley Institute, Manchaster 20, England, 1966.
• 20.Speight JG, Lange NA. Ed. Lange’s handbook of chemistry. 16th ed., 2005, pp. 2.807–2.758.
• 21.Haponiuk JT, Balas A. Thermal properties of polyamide 6/polyurethane blends. Journal of Thermal Analysis 1995; 43, 1: 211-214.
• 22.Barburski M. Influence of woven fabrics on the transverse flexibility of conveyor belts. In: 13th Autex World Textile Conference, 22-24 May, 2013, Dresden, Germany.
• 23.Barburski M. Analysis of the mechanical properties of conveyor belts on the three main stages of production. Journal of Industrial Textiles 2014: 1-13. DOI: 10.1177/1528083714559567.
• 24.Harjkova G, Barburski M, Lomov SV, Kononova O, Verpoest I. Weft knitted loop geometry of glass and steel fibre fabrics measured with X-ray micro-computer tomography. Textile Research Journal 2014; 84(5): 500-512.
• 25.Harjkova G, Barburski M, Lomov SV, Verpoest I, Kononova O. Analysis of knitted fabric geometrical parameters using X-ray microtomography. In: 13th Autex World Textile Conference, 22-24 May, 2013, Dresden, Germany.
• 26.Badel P, Vidal-Sallé E, Maire E, Boisse P. Simulation and tomography analysis of textile composite reinforcement deformation at the mesoscopic scale. Composites Science and Technology 2008; 68:2433–2440.
• 27.Toda M, Grabowska KE. Computed microtomography in the analysis of fiber migration in yarn. Autex Research Journal 2013; 13, 1: 28–32. DOI: 10.2478/v10304-012-0020-x.
• 28.ASTM D3883-04, 2012. The Standard Test Method for Yarn Crimp and Yarn Take-up in Woven Fabrics.
• 29.PN-88/P-04636. Assessment of warp and weft take-up (in Polish).
• 30.PN-EN ISO 1973:2011. Textile Fibres - Determination of Linear Density - Gravimetric Method And Vibroscope Method.
• 31.Barburski M. Analysis of the pipe conveyor belt pressure on the rollers on its circuit. Journal of Industrial Textiles 2015: 1-16. DOI: 10.1177/1528083714567242.