The microstructure and selected mechanical properties of Al2O3 + 3 wt.% TiO2 plasma sprayed coatings

• Autorzy: Michalak Monika , Łatka Leszek , Sokołowski Paweł

Identyfikatory

DOI

10.26628/wtr.v91i6.1011

Warianty tytułu

PL

Mikrostruktura i wybrane właściwości mechaniczne powłok Al2O3 + 3% wag. TiO2 natryskiwanych plazmowo

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The Al2O3+TiO2 coatings are of the interest of surface engineering due to their high hardness and wear resistance but also increased toughness, when compared to pure Al2O3 ones. This article describes the deposition of Al2O3+3 wt.% TiO2 coatings by Atmospheric Plasma Spraying (APS) technique. The commercial AMI 6300.1 powder (-45 + 22 μm) was used as a feedstock. The 2k+1 spraying experiment, based on two variables, namely spray distance and torch velocity, was designed. The samples were characterized in the terms of morphology, microstructure, microhardness and roughness. It was observed that the shorter spray distance resulted in lower porosity, higher microhardness and lower roughness of coatings.

PL

Powłoki Al2O3+TiO cieszą się zainteresowaniem inżynierii powierzchni ze względu na wysoką twardość i odporność na zużycie ścierne przy jednocześnie zwiększonej odporności na kruche pękanie, w porównaniu z powłokami na bazie czystego Al2O3. W artykule opisano proces natryskiwania powłok Al2O3+3% wag. TiO2 metodą proszkowego natryskiwania plazmowego (APS). Jako materiał wsadowy wykorzystano komercyjnie dostępny proszek AMI 6300.1 (-45+22 μm). Zaprojektowano plan eksperymentu 2k+1, oparty na dwóch zmiennych - odległości natryskiwania i prędkości przesuwu palnika względem podłoża. Próbki charakteryzowano pod względem morfologii, mikrostruktury, mikrotwardości oraz chropowatości. Zaobserwowano, że zmniejszenie odległości natryskiwania pozwala uzyskać powłoki o mniejszej porowatości, większej twardości i niższej chropowatości.

Słowa kluczowe

EN

plasma spraying; coating; microstructure; porosity; microhardness; roughness

PL

natryskiwanie plazmowe; powłoka; mikrostruktura; porowatość; mikrotwardość; chropowatość

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Welding Technology Review
• Rocznik: 2019
• Tom: R. 91, nr 6
• Strony: 39--45
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Michalak Monika

• Wrocław University of Science and Technology, Poland

autor

Łatka Leszek

• Wrocław University of Science and Technology, Poland

autor

Sokołowski Paweł

• Wrocław University of Science and Technology, Poland

Bibliografia

• [1] Fauchais P., Vardelle A.M., Dussoubs B., Quo Vadis Thermal Spraying? Journal of Thermal Spray Technology, 2001, Vol. 10(1), 44–66.
• [2] Global Powder Coatings Market Set for Rapid Growth, To Reach Around USD 11.0 Billion by 2020. Available online: https://www.marketresearchstore.com/news/global-powder-coatings-market-179 (accessed on 19.02.2019)
• [3] Oerlikon Metco, Material Product Data Sheet Alumina 3% Titania Thermal Spray Powders 2019.
• [4] Toma F.-L., Berger L.-M., Stahr C.C., Naumann T., Langner S., Microstructures and functional properties of suspension-sprayed Al2O3 and TiO2 coatings: an overview, Journal of Thermal Spray Technology, 2010, Vol. 19(1-2), 262-274.
• [5] Oerlikon Metco, Material Product Data Sheet Alumina 13% Titania Thermal Spray Powders 2019.
• [6] Oerlikon Metco, Material Product Data Sheet Alumina 40% Titania Thermal Spray Powders 2019.
• [7] Berger L.-M., Sempf K., Sohn Y.J., Vassen R., Influence of Feedstock Powder Modification by Heat Treatments on the Properties of APS-Sprayed Al2O3-40% TiO2 Coatings, Journal of Thermal Spray Technology, 2018, Vol. 27(4), 654–666.
• [8] Hejwowski T., Investigations into the degradation mechanism of thermal barrier applied in IC engine, Journal of KONES, 2009, Vol. 16(3), 129-34.
• [9] Pierlot C., Pawłowski L., Bigan M., Chagnon P., Design of experiments in thermal spraying: A review, Surface and Coatings Technology, 2008, Vol. 202(18), 4483-4490.
• [10] Material Product Datasheet Euromat AMI 6300.1.
• [11] Candidato R., Sokołowski P., Łatka L., Kozerski S., Pawłowski L., Denoirjean A., Plasma spraying of hydroxyapatite coatings using powder, suspension and solution feedstocks, Welding Technology Review 2015, Vol. 87(10), 64-71.
• [12] Pawłowski L., Finely grained nanometric and submicrometric coatings by thermal spraying: A review, Surface and Coatings Technology, 2008, Vol. 202(18), 4318-4328.
• [13] Praxair Surface Technologies, Model SG-100 Plasma Spray Gun Operator’s Manual 2011.
• [14] ASTM E2109-01(2014), Standard Test Methods for Determining Area Percentage Porosity in Thermal Sprayed Coatings, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2014.
• [15] Lin X., Zeng Y., Lee S.W., Ding C., Characterization of alumina-3 wt.% titania coatings prepared by plasma spraying of nanostructured powders, Journal of the European Ceramic Society, 2004, Vol. 24(4), 627–634.
• [16] Sahab A.R.M., Saad N.H., Kasolang S., Saedon J., Impact of Plasma Spray Variables on mechanical and Wear Behaviour of Plasma Sprayed Al2O3 3%wt TiO2 Coating in Abrasion and Erosion Application, Procedia Engineering, 2012, Vol. 41, 1689–1695.
• [17] Tian W., Wang Y., Yang Y., Three body abrasive wear characteristics of plasma sprayed conventional and nanostructured Al2O3-13%TiO2 coatings, Tribology International, 2010, Vol. 43(5-6), 876–881.
• [18] Islak S., Buytoz S., Ersoz E., Orhan N., Stokes J., Salem Hashmi M., Somunkiran I., Tosun N., Effect on microstructure of TiO2 rate in Al2O3-TiO2 composite coating produced using plasma spray method, Optoelectronics and Advanced Materials – Rapid Communications, 2012, Vol. 6(9-10), 844-849.
• [19] Singh V.P., Sil A., Jayaganthan R., A study on sliding and erosive wear behaviour of atmospheric plasma sprayed conventional and nanostructured alumina coatings, Materials and Design, 2011, Vol. 32(2), 584–591.
• [20] Vijay M., Selvarajan V., Yugeswaran S., Ananthapadmanabhan P.V., Sreekumar K.P., Effect of spraying parameters on deposition efficiency and wear behavior of plasma sprayed alumina-titania composite coatings, Plasma Science and Technology, 2009, Vol.11, 666.