Tytuł artykułu
Treść / Zawartość
Pełne teksty:
Identyfikatory
Warianty tytułu
Wpływ naturalnego włókna Gongura roselle na właściwości mechaniczne kompozytów ABS i PLA otrzymanych metodą druku 3D
Języki publikacji
Abstrakty
The influence of the natural Gongura roselle fiber on the tensile and flexural properties as well as on Shore D hardness of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and poly (lactic acid) (PLA) was investigated. The composites were printed in fused deposition modeling (FDM) 3D technique. The addition of natural fiber improved the mechanical properties of the tested composites, while the flexural strength, modulus and hardness were better in the case of ABS-based composite. Whereas, PLA-based composites showed higher tensile strength. The influence of the nozzle angle on the mechanical properties of the composites was also investigated. The best results have been obtained when using an angle of 0°.
Zbadano wpływ naturalnego włókna Gongura roselle na właściwości mechaniczne przy rozciąganiu i zginaniu oraz twardość Shore’a D akrylonitrylu-butadienu-styrenu (ABS) i poli(kwasu mlekowego) (PLA). Kompozyty otrzymano metodą osadzania topionego materiału (FDM) w technice 3D. Dodatek naturalnego włókna poprawił właściwości mechaniczne badanych kompozytów, przy czym wytrzymałość na zginanie, moduł sprężystości i twardość były lepsze w przypadku kompozytu na osnowie ABS. Natomiast kompozyty na osnowie PLA miały większą wytrzymałość na rozciąganie. Zbadano również wpływ kąta ustawienia dyszy na właściwości mechaniczne kompozytów. Najlepsze wyniki uzyskano stosując kąt 0°.
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
119--124
Opis fizyczny
Bibliogr. 27 poz., rys. kolor., tab., wykr.
Twórcy
autor
- Department of Mechanical Engineering, Bannari Amman Institute of Technology, Sathyamangalam - 638401, Tamilnadu, India
autor
- Department of Mechanical Engineering, Excel Engineering College, Namakkal - 637303, Tamilnadu, India
autor
- Department of Mechanical Engineering, Bannari Amman Institute of Technology, Sathyamangalam - 638401, Tamilnadu, India
autor
- Department of Mechanical Engineering, Bannari Amman Institute of Technology, Sathyamangalam - 638401, Tamilnadu, India
Bibliografia
- [1] Paulo Davim J.: Journal of Materials Processing Technology 2000, 100, 273. https://doi.org/10.1016/S0924-0136(99)00491-4
- [2] Włodarczyk-Fligier A.: Archives of Metallurgy and Materials 2021, 66, 313. https://doi.org/10.24425/amm.2021.134789
- [3] Mueller B.: Assembly Automation 2012, 32, 777. https://doi.org/10.1108/aa.2012.03332baa.010
- [4] Hofstätter T., Pedersen D., Tosello G. et al.: Journal of Reinforced Plastics and Composites 2017, 36, 1061. https://doi.org/10.1177%2F0731684417695648
- [5] Parandoush P., Lin D.: Composite Structures 2017, 182, 36. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2017.08.088
- [6] Melenka G.W., Cheung B.K.O., Schofield J.S. et al.: Composite Structures 2016, 153, 866. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2016.07.018
- [7] Yao S.-S., Jin F.-L., Rhee K.Y. et al.: Composites Part B: Engineering 2018, 142, 241. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2017.12.007
- [8] Dickson A.N., Barry J.N., McDonnel K.A. et al.: Additive Manufacturing 2017, 16, 146. https://doi.org/10.1016/j.addma.2017.06.004
- [9] Justo J., Távara L., García-Guzmán L. et al.: Composite Structures 2018, 185, 537. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2017.11.052
- [10] Song Y., Li Y., Song W. et al.: Materials & Design 2017, 123, 154. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.03.051
- [11] Wu W., Geng P., Li G. et al.: Materials 2015, 8, 5834. https://doi.org/10.3390/ma8095271
- [12] Bulanda K., Oleksy M., Oliwa R. et al.: Polimery 2020, 65, 430. https://doi.org/10.14314/polimery.2020.6.2
- [13] Ilardo R., Williams C.B.: Rapid Prototyping Journal 2010, 16, 174. https://doi.org/10.1108/13552541011034834
- [14] Aw Y.Y., Yeoh C.K., Idris M.A. et al.: AIP Conference Proceedings 2017, 1835, 020008. https://doi.org/10.1063/1.4981830
- [15] Wang X., Jiang M., Zhou Z. et al.: Composites Part B: Engineering 2017, 110, 442. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2016.11.034
- [16] Niaza K.V., Senatov F.S., Stepashkin A. et al.: Nano Hybrids and Composites 2017, 13, 15. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/NHC.13.15
- [17] Dizon J.R.C., Espera Jr. A.H., Chen Q. et al.: Additive Manufacturing 2018, 20, 44. https://doi.org/10.1016/j.addma.2017.12.002
- [18] Fidan I., Imeri A., Gupta A. et al.: The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 2019, 102, 1801. https://doi.org/10.1007/s00170-018-03269-7
- [19] Goh G.D., Dikshit V., Nagalingam A.P. et al.: Materials & Design 2018, 137, 79. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.10.021
- [20] Türk D.-A., Brenni F., Zogg M. et al.: Materials & Design 2017, 118, 256. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.01.050
- [21] Bettini P., Alitta G., Sala G. et al.: Journal of Materials Engineering and Performance 2017, 26, 843. https://doi.org/10.1007/s11665-016-2459-8
- [22] Ma Y., Ueda M., Yokozeki T. et al.: Composite Structures 2017, 160, 89. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2016.10.037
- [23] Coulon A., Lafranche E., Douchain C. et al.: Journal of Composite Materials 2017, 51, 2477. https://doi.org/10.1177%2F0021998316672521
- [24] Zhang H., Cai L., Golub M. et al.: Journal of Materials Engineering and Performance 2018, 27, 57. https://doi.org/10.1007/s11665-017-2961-7
- [25] Chacón J.M., Caminero M.A., García-Plaza E. et al.: Materials & Design 2017, 124, 143. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.03.065
- [26] Fernandez-Vicente M., Calle W., Ferrandiz S. et al.: 3D Printing and Additive Manufacturing 2016, 3, 183. https://doi.org/10.1089/3dp.2015.0036
- [27] Kam M., İpekçi A., Şengűl Ő.: Journal of Thermoplastic Composite Materials 2021, 1. https://doi.org/10.1177/08927057211006459
Uwagi
Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-d476b9b5-9d0c-4dee-b6e8-9299dc12e99a