Implementation status of lean management in Polish manufacturing enterprises

• Autorzy: Stronczek Anna

Identyfikatory

DOI

10.29119/1641-3466.2024.191.33

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Purpose: The aim of this study was to assess the extent of Lean Management implementation in Polish manufacturing enterprises that declare the adoption of the lean philosophy. The study also aimed to identify areas for further development and provide practical recommendations for companies seeking to enhance their Lean Management practices. Design/methodology/approach: A quantitative approach was employed, utilizing a survey of Polish manufacturing enterprises to assess the degree of implementation of Lean Management principles in key areas such as customer relationships, supplier relationships, employee engagement, Total Productive Maintenance (TPM), and pull/flow processes. The comprehensive survey covered a wide range of Lean Management practices and was administered online to a sample of Polish manufacturing enterprises. Data from the survey was analyzed using a variety of statistical techniques, including descriptive statistics, correlation analysis, and regression analysis. The data was used to identify patterns and trends in Lean implementation practices. Findings: The results of the study indicated that Lean Management practices are relatively well-established in Polish manufacturing enterprises in each of the assessed areas. However, significant differences were observed between areas, with the highest levels of implementation observed in customer relationships and employee engagement, and the lowest in supplier relationships and pull/flow processes. Research limitations/implications: The primary limitations of the study lie in its reliance on self-assessment data and the potential bias of respondents. Additionally, the generalization of results is limited to a specific sample of Polish manufacturing enterprises. Nevertheless, the study provides valuable insights into the current state of Lean Management implementation in Poland and identifies areas for further development. Practical implications: The study suggests that Polish manufacturing enterprises should prioritize the continued implementation of lean practices in the areas of supplier relationships and pull/flow processes. This requires coordinated efforts to strengthen supplier relationships, optimize supply chain management, and implement lean production principles to eliminate waste and enhance efficiency. Originality/value: The study contributes to existing knowledge on Lean Management implementation by providing a comprehensive assessment of its current state in Polish manufacturing enterprises. The findings offer practical guidance for companies seeking ways to improve their Lean Management practices and derive associated benefits.

Słowa kluczowe

EN

lean management; strategy; lean implementation

PL

lean management; strategia; wdrożenie lean

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
• Rocznik: 2024
• Tom: z. 191
• Strony: 519--540
• Opis fizyczny: Bibliogr. 39 poz.

Twórcy

autor

Stronczek Anna

• AGH University of Krakow

• https://orcid.org/0000-0001-9343-936X

Bibliografia

• 1. Cyfert, S. (2012). Granice organizacji. Poznań: Wydawnictwo Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu
• 2. Czarnecki, J.S., (2010). Zarządzanie jako nadawanie sensu kombinacji zasobów. In: I. Sobańska (ed.), Rachunkowość zarządcza. Podejście operacyjne i strategiczne (pp. 19-72). Warszawa: C.H. Beck.
• 3. Czerska, J. (2014). Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing. Gdańsk: Lean QTeam.
• 4. Furman, J. (2014). Wdrażanie wybranych narzędzi koncepcji Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji, 1, 247-256.
• 5. Gendo, F., Konschak, R. (1999). Mythos Lean Production: die wahren Erfolgskonzepte japanischer Unternehmen. Verlag Betrieb und Wirtschaft.
• 6. Gil-Vilda, F., Yagüe-Fabra, J.A., Sunyer, A. (2021). From lean production to lean 4.0: a systematic literature review with a historical perspective. Applied Sciences, 11(21), 10318.
• 7. Hair, J.F., Anderson, R.E., Tatham, R.L., Black, W.C. (1988). Multivariate data analysis. New Jersey: Prentice-Hall.
• 8. Hicks, B.J. (2007). Lean information management: Understanding and eliminating waste. International Journal of Information Management, 27(4), 233-249.
• 9. Hines, P., Holweg, M., Rich, N. (2004). Learning to evolve: A review of contemporary lean thinking, International Journal Of Operations & Production Management, 24(10), 994-1011.
• 10. Hutchinson, R., Liao, K. (2009). Zen accounting: how Japanese management accounting practice supports lean management. Management Accounting Quarterly, 11(1), 27-35.
• 11. Kennedy, F.A., Brewer, P.C. (2005). Lean accounting: what's it all about? Strategic Finance, 87(5), 26-34.
• 12. Kleszcz, D., Zasadzień, M., Ulewicz, R. (2019). Lean Manufacturing in the ceramic industry. Multidisciplinary Aspects of Production Engineering, 2(1), 457-466.
• 13. Liker, J. (2005). Droga Toyoty. 14 zasad zarządzania wiodącej firmy produkcyjnej świata. Warszawa: MT Biznes.
• 14. Liker, J., Ross, K. (2017). The Toyota way to service excellence. Lean transformation in service organizations. Yhdysvallat: McGraw-Hill Education.
• 15. Łyszkowska, E. (2022). Application of the Lean Management methodology in Polish companies. International Journal of New Economics and Social Sciences (IJONESS), 16(2), 83-92.
• 16. Niewiadomski, P., Oleśków-Szłapka, J. (2017). The assessment of implementation of the lean strategy within manufacturing companies in agricultural machinery sector. DEStech Transactions on Engineering and Technology Research, 24th International Conference on Production Research, pp. 63-68.
• 17. Nogalski, B., Niewiadomski, P. (2017). Kształtowanie partnerstwa z kluczowymi klientami–próba oceny poziomu elastyczności działań. Studia Ekonomiczne, 322, 121-137.
• 18. Nogalski, B., Walentynowicz, P. (2007). Lean management, jako koncepcja podwyższania bezpieczeństwa ekonomiczno-finansowego firmy. In: M. Grzybowski, J. Tomaszewski (ed.), Bezpieczeństwo w administracji i biznesie (pp. 279-286). Gdynia: Wyższa Szkoła Administracji i Biznesu im. Eugeniusza Kwiatkowskiego w Gdyni.
• 19. Nowotarski, P., Paslawski, J. (2018). Lean management in small and medium-sized construction enterprises in Poland-selected results. Przegląd Naukowy. Inżynieria i Kształtowanie Środowiska, 27(3[81]).
• 20. Nunnally, J. (1978). Psychometric methods. New York: McGraw Hill.
• 21. Pawłowski, E., Pawłowski, K., Trzcieliński, S. (2010). Metody i narzędzia Lean manufacturing: materiały dydaktyczne. Poznań: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej.
• 22. Piasecka-Głuszak, A. (2013). Poprawa innowacyjności i konkurencyjności polskich przedsiębiorstw przez zastosowanie koncepcji lean management. Finanse, Rynki Finansowe, Ubezpieczenia, 57.
• 23. Psomas, E., Antony, J. (2019). Research gaps in Lean manufacturing: a systematic literature review. International Journal of Quality & Reliability Management, 36(5), 815-839.
• 24. Putnik, G. (2012). Lean vs agile from an organizational sustainability, complexity and learning perspective. The Learning Organization, 19(3), 176-182.
• 25. Saudi, M.H.M., Juniati, S., Kozicka, K., Razimi, M.S.A. (2019). Influence of lean practices on supply chain performance. Polish journal of management studies, 19.
• 26. Schrepp, M. (2020). On the Usage of Cronbach's Alpha to Measure Reliability of UX Scales, Journal of Usability Studies, 15(4).
• 27. Sekaran, U. (2003). Research methods for business, a skill building approach. New York: John Wiley.
• 28. Shah, R., Ward, P.T. (2003). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129-149.
• 29. Shah, R., Ward, P.T. (2007). Defining and developing measures of lean production. Journal of Operations Management, 25(4), 785-805.
• 30. Shook, J. (2007). Lean production simplified. Productivity Press.
• 31. Sinha, N., Matharu, M. (2019). A comprehensive insight into Lean management: Literature review and trends. Journal of Industrial Engineering and Management (JIEM), 12(2), 302-317.
• 32. Stronczek, A. (2022). Szczupła rachunkowość zarządcza w polskich przedsiębiorstwach produkcyjnych. Kraków: Wydawnictwa AGH.
• 33. Tarka, P. (2017). Uwarunkowania skuteczności badań marketingowych. Wydawnictwo Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu.
• 34. Trzcieliński, S. (2011). Przedsiębiorstwo zwinne. Poznań: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej.
• 35. Ulewicz, R., Czerwińska, K., Siwiec, D., Pacana, A. (2022). Analysis of the systemic approach to the concept of lean manufacturing–results of empirical research. Polish Journal of Management Studies, 25(2), 375-395.
• 36. Walentynowicz, P. (2013). Uwarunkowania skuteczności wdrażania Lean Management w przedsiębiorstwach produkcyjnych w Polsce. Wydawnictwo Uniwersytetu Gdańskiego.
• 37. Wiśniewska, M. (2005). Jak - czyli Kaizen odpowiada na potrzeby. Osiągnięcie efektywnych procesów całej organizacji jest możliwe. Czy Kaizen pozwala osiągnąć ten cel. Zarządzanie Jakością, 1, 24-27.
• 38. Womack, J.P., Jones, D.T. (2003). Lean Thinking. Banish waste and create wealth in your Corporation. New York: Free Press.
• 39. Womack, J.P., Roos, D., Jones, D.T. (1990). The Machine that Changed the World. New York: Rawson Associates.