PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Wybrane właściwości połączeń superstopu Haynes H 230 przy użyciu mikrospawania opornościowo impulsowego

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
The selected properties of the connection superalloyh 230 using microwelding
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Celem pracy było przeanalizowanie mikrostruktury i własności mechanicznych połączenia mikrospawanego blach cienkich z superstopu HAYNES H230. Połączenia zostały wykonane przy użyciu urządzenia do mikrospawania WS 7000S. W części badawczej przeanalizowano skład chemiczny oraz strukturę wybranego materiału podstawowego, z którego przygotowano próbki do dalszych badań. Dla scharakteryzowania właściwości uzyskanej spoiny zostały przeprowadzone badania własności mechanicznych - pomiar mikrotwardości, wytrzymałość na rozciąganie oraz obserwacja mikrostruktury na zgładach metalograficznych za pomocą mikroskopu metalograficznego. Obserwację wykonano na zgładach trawionych. Cel praktyczny badań stanowiło dobranie optymalnych parametrów spawania zapewniających najwyższe własności mechaniczne otrzymanych złączy. Po przeanalizowaniu otrzymanych wyników ustalono optymalne parametry procesu i wyciągnięto stosowne wnioski.
EN
The article presents preliminary results of microwelding thin sheet occurred of superalloy H 230. There were shown the possibilities of combining thin metal sheet using resistive pulse microwelding. The joints were made using a device to microwelding SST WS 7000s. For characterizing of the obtained weld tests properties there were examined mechanical properties like: measuring the microhardness, stretching test and microstructure observation. Microhardness measurements of the joints and base material where taken using Matsuzawa Vickers MX 100 type with applied load 100G (0,98 N). Stretching test where made on Zwick/Roell Z100 machine with applied load 10kN. To observe mentioned joints, metallographic microscope Nikon Eclipse MA2000 was used. The studies determined the basic parameters of microwelding thin sheet of joint made and the quality of the weld. The results showed that there is a possibility of obtaining the satisfying quality joint using micro welding between the thin sheet from superalloy H 230.
Słowa kluczowe
Rocznik
Strony
370--373, CD
Opis fizyczny
Bibliogr. 17 poz., tab., rys.
Twórcy
  • Politechnika Świętokrzyska, Katedra Technik Komputerowych i Uzbrojenia Zakład Materiałoznawstwa i Technologii Amunicji, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce
  • Politechnika Świętokrzyska, Katedra Technik Komputerowych i Uzbrojenia Zakład Materiałoznawstwa i Technologii Amunicji, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce
autor
  • Politechnika Świętokrzyska, Katedra Technik Komputerowych i Uzbrojenia, Zakład Materiałoznawstwa i Technologii Amunicji, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce
autor
  • Politechnika Świętokrzyska, Katedra Technik Komputerowych i Uzbrojenia Zakład Materiałoznawstwa i Technologii Amunicji, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce
Bibliografia
  • 1. Davydov A.D., Kozak J.: Physico-Chemical Principles of Electrochemical Discharge Machining. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, 3,1991, USA.
  • 2. Moro T. et al.: Study on the Surface Modification System with Electrical Discharge Machine in Practical Usage. Proc. XIV ISEM. Edinburgh. 2004.
  • 3. Dobranszky J.: The microwelding technologies and their applications, Budapest 2004.
  • 4. Ruszaj A.: Nonconventional methods of machining machine elements and tools. IOS Krakow 1999.
  • 5. Nowicki B., Pierzynowski R., Spadło S.: New possibilities of machining and electrodischarge alloying of free-form surfaces. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 109, No. 3, pp. 371-376, 2001.
  • 6. Nowicki B., Pierzynowski R., Spadło S.: The superficial layer of parts machined by brush electro-discharge mechanical machining (BEDMM). Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B-Journal of Engineering Manufacture, Vol. 218, No. 1, pp. 9-15, 2004.
  • 7. Nowicki B., Pierzynowski R., Spadło S.: Investigation of electro-discharge mechanical dressing (EDMD) of diamond abrasive wheels with conductive bonds using brush electrodes. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B-Journal of Engineering Manufacture, Vol. 220, No. 3, pp. 421-428, 2006.
  • 8. Spadło S., Dudek D., Łakomiec K., Młynarczyk P.: Geometrical properties of surface layer after hybrid electrodischarge-mechanical machining using brush electrode. Innovative Manufacturing Technology. Kraków 2012.
  • 9. Depczyński W., Młynarczyk P., Łakomiec K.; The selected properties and microstructure of steel connections-copper made by resistive-pulse microwelding. Nationwide Scientific and Technical Conference "Problems of functioning and develop-ment of the metal industry in Poland." p. 36-49.
  • 10. Nabeel A., Chung H.: Alternating current-gas metal arc welding for application to thin sheets. Journal of Materials Processing Technology 214 (2014) 1828–1837.
  • 11. Gholami Shiri S., Sarani A., Elmi Hosseini S.R., Roudini. G.: Diffusion in FSW Joints by Inserting the Metallic Foils. J. Mater. Sci. Technol., 2013, 29(11), 1091e1095.
  • 12. Shakil M., Tariq N.H., Ahmad M., Choudhary M.A., Akhter J.I., Babu S.S., Effect of ultrasonic welding parameters on microstructure and mechanical properties of dissimilar joints, Materials and Design 55 (2014) 263–273.
  • 13. Prasada K. S., Rao C. S., Rao D. N.: Effect of welding current mode on weld quality characteristics of Pulsed Current Micro Plasma Arc Welded AISI 304L sheets. Applied Mechanics and Materials Vols 465-466 (2014), pp 1209-1213.
  • 14. HAYNES 230® alloy Information ; http://www.haynesintl.com
  • 15. Operating Instructions for microwelding WSS 7000S.
  • 16. EN ISO 6892-1:2010 Tensile testing- Part1: The room temperature test part No. 1.
  • 17. Benasciutti D., Lanzutti A., Rupil G., Fraenkel Haeberle E.: Microstructural and mechanical characterization of laser-welded lap joints with linear and circular beads in thin low carbon steel sheets. Materials and Design 62 (2014) 205–216.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-d3ca8446-7d91-465b-814f-f6dc6b0d86a7
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.