The use of Plackett-Burman plans and the analysis of expert opinions, in order to assess the significance of controllable parameters of the plasma cutting process

• Autorzy: Feldshtein E. , Patalas-Maliszewska J. , Kłos S. , Kałasznikow A. , Andrzejewski K.

Identyfikatory

DOI

10.17531/ein.2018.3.13

Warianty tytułu

PL

Wykorzystanie planów Plackett a-Burmana i analizy opinii ekspertów w celu oceny istotności parametrów sterowalnych procesu cięcia plazmowego

• Języki publikacji: EN PL

Abstrakty

EN

This article evaluates the significance of controllable parameters in the plasma cutting process, using the Plackett-Burman Method and the Analysis of Expert Opinions Method. The plasma cutting process was tested using a WPA-6000 Compakt plasma cutter, on non-alloy steel, of the S235JR EN 10025-2:2007 grade, with a carbon equivalent of 0.35%. The effect of the thickness of the sheet, the current flow rate, the cutting speed, the gas pressure during cutting, the height of the torch during cutting, the pierce delay time and the initial pierce height, were analysed. The research revealed the influence of the controllable parameters tested, in the plasma cutting process, on selected output parameters, surface cut drag lines, the width of the kerf at the inlet and outlet, and the value of the perpendicularity of the kerf on the surface of the base. The greatest influences were recorded for intensity of cutting current, cutting speed and gas pressure during cutting. The results obtained were confirmed by the results of the analysis of expert opinions.

PL

W artykule dokonano oceny istotności parametrów sterowalnych procesu cięcia plazmowego za pomocą metody Placketta-Burmana i analizy opinii ekspertów. Badania procesu cięcia plazmowego przeprowadzono przy użyciu przecinarki plazmowej WPA- 6000 Compakt na stali niestopowej konstrukcyjnej gatunku S235JR EN 10025-2:2007 z ekwiwalentem węglowym wynoszącym 0.35 %. Analizowano wpływ grubości blachy, natężenia prądu, prędkości cięcia, ciśnienia gazów podczas cięcia, odstępu palnika od blachy podczas cięcia, czasu dziurkowania oraz wysokości startu. Badania ujawniły wpływ badanych parametrów sterowalnych procesu cięcia plazmowego na wybrane parametry wyjściowe, w szczególności na skok śladów cięcia, na szerokość szczeliny na wejściu i wyjściu oraz na wartość prostopadłości szczeliny do powierzchni bazowej. Największe wpływy zarejestrowano dla natężenia prądu, prędkości cięcia oraz ciśnienia gazu podczas cięcia. Otrzymane wyniki badań zostały potwierdzone wynikami analizy opinii ekspertów.

Słowa kluczowe

EN

plasma cutting; cutting parameters; Plackett-Burman method; method for the analysis of expert opinions

PL

cięcie plazmowe; parametry cięcia; metoda Placketta-Burmana; metoda analizy opinii ekspertów

• Wydawca: Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne
• Czasopismo: Eksploatacja i Niezawodność
• Rocznik: 2018
• Tom: Vol. 20, no. 3
• Strony: 443--449
• Opis fizyczny: Bibliogr. 25 poz., rys. kolor.

Twórcy

autor

Feldshtein E.

• Faculty of Mechanical Engineering University of Zielona Góra ul. Prof. Z. Szafrana 4 65-516 Zielona Góra, Poland

autor

Patalas-Maliszewska J.

• Faculty of Mechanical Engineering University of Zielona Góra ul. Prof. Z. Szafrana 4 65-516 Zielona Góra, Poland

autor

Kłos S.

• Faculty of Mechanical Engineering University of Zielona Góra ul. Prof. Z. Szafrana 4 65-516 Zielona Góra, Poland

autor

Kałasznikow A.

• Faculty of Mechanical Engineering University of Zielona Góra ul. Prof. Z. Szafrana 4 65-516 Zielona Góra, Poland

autor

Andrzejewski K.

• Faculty of Mechanical Engineering University of Zielona Góra ul. Prof. Z. Szafrana 4 65-516 Zielona Góra, Poland

Bibliografia

• 1. Abd El Aty A A, Wehaidy H R, Mostafa F A. Optimization of inulinase production from low cost substrates using Plackett–Burman and Taguchi methods. Carbohydrate Polymers 2014; 102: 261-268, https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2013.11.007.
• 2. Azizi D, Gharabaghi M, Saeedi N. Optimization of the coal flotation procedure using the Plackett–Burman design methodology and kinetic analysis. Fuel Processing Technology 2014; 128: 111-118, https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2014.06.021.
• 3. Bini R, Colosimo B M, Kutlu A E, Monno M. Experimental study of the features of the kerf generated by a 200 A high tolerance plasma arc cutting system. Journal of Materials Processing Technology 2008; 196(1-3): 345-355, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.05.061.
• 4. Chamarthi S, Reddy N S, Elipey M K, Reddy D V R. Investigation Analysis of Plasma arc cutting Parameters on theUnevenness surface of Hardox-400 material. Procedia Engineering 2013; 64: 854-861, https://doi.org/10.1016/j.proeng.2013.09.161.
• 5. Chen J C, Li Y, Cox R A. Taguchi-based Six Sigma approach to optimize plasma cutting process: an industrial case study. International Journal of Advance Manufacturing Technology 2009; 41: 760-769, https://doi.org/10.1007/s00170-008-1526-1.
• 6. Cieslak M. (red.) Prognozowanie gospodarcze. Metody i zastosowania. Warszawa: PWN, 2001.
• 7. Dodun O, Bangu S I, Slătineanu L, Coteaţă M. Kerf Generation during the Plasma Cutting Process. AIP Conference Proceedings 2016; 1769(1): 1-6, https://doi.org/10.1063/1.4963436.
• 8. Elazazy M S, El-Hamshary M, Sakr M, Al-Easa H S. Plackett-Burman and Box-Behnken designs as chemometric tools for microdetermination of L-Ornithine, Spectrochimica Acta Part A: Molecular and Biomolecular Spectroscopy 2018; 193: 397-406, https://doi.org/10.1016/j.saa.2017.12.044.
• 9. Elektroniczny Podręcznik Statystyki PL. Krakow: StatSoft, 2006. WEB: http://www.statsoft.pl/textbook/stathome.html
• 10. Gawlik J, Plichta J, Świć A. Procesy produkcyjne. Zarządzanie i inżynieria produkcji. Warszawa: PWE, 2013.
• 11. Hassan M, Essama T, Yassina A S, Salam A. Optimization of rhamnolipid production by biodegrading bacterialisolates using Plackett–Burman design. International Journal of Biological Macromolecules 2016; 82: 573-579, https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2015.09.057.
• 12. Jak poprawić jakość cięcia plazmą /www.hyperthermcom
• 13. Kim S-I, Kim M-H. Evaluation of Cutting Characterization in Plasma Cutting of Thick Steel Ship Plates. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing 2013; 14: 1571-1575, https://doi.org/10.1007/s12541-013-0212-x.
• 14. Klimpel A, Cholewa W, Bannister A, Luksa K, Przystałka P, Rogala T, Skupnik D, Cicero S, Martín-Meizoso A. Experimental investigations of the influence of laser beam and plasma arc cutting parameters on edge quality of high-strength low-alloy (HSLA) strips and plates, International Journal of Advance Manufacturing Technology 2017; 92: 699–713, https://doi.org/10.1007/s00170-017-0119-2.
• 15. Lazarevic A, Lazarevic D. Investigations of material hardness and structural changes in the heat-affected zone during plasma cutting. Weld World 2017; 61: 1069-1075, https://doi.org/10.1007/s40194-017-0510-5.
• 16. Pilarczyk J. Poradnik inżyniera. Spawalnictwo. T. 2. Warszawa: WNT, 2005.
• 17. Quinlan K R, Lin D K J. Run order considerations for Plackett and Burman designs. Journal of Statistical Planning and Inference 2015; 165: 56-62, https://doi.org/10.1016/j.jspi.2015.04.001.
• 18. Raport: cięcie plazmą – przewodnik po technologii. Projektowanie i Konstrukcje Inżynierskie 2007; 2: 16 – 21.
• 19. Salonitis K, Vatousianos S. Experimental Investigation of the Plasma Arc Cutting Process. Procedia CIRP 2012; 3: 287-292, https://doi. org/10.1016/j.procir.2012.07.050.
• 20. Shah S R, Parikh R H, Chavda J R, Sheth N R. Application of Plackett–Burman screening design for preparing glibenclamide nanoparticles for dissolution enhancement. Powder Technology 2013; 235: 405-411, https://doi.org/10.1016/j.powtec.2012.10.055.
• 21. Shen L, Morris M D. Augmented Plackett–Burman designs with replication and improved bias properties. Journal of Statistical Planning and Inference 2016; 179: 15-21, https://doi.org/10.1016/j.jspi.2016.07.003.
• 22. Taavitsainen V-M T. Experimental Optimization and Response Surfaces. In: Varmuza K (ed.) Chemometrics in Practical Applications.Rijeka: InTech, 2012 91-138.
• 23. Thomas D J. Optimizing Plasma Cut-edge Properties for Improving the Durability of Bridge Structures. International Journal of Steel Structures 2011; 11(4): 481-493, https://doi.org/10.1007/s13296-011-4007-6. Eksploatacja i Niezawodnosc – Mainten ance and Reliability Vol. 20, No. 3, 2018 449 Scien ce and Technology
• 24. Thomas D J. The influence of the laser and plasma traverse cutting speed process parameter on the cut-edge characteristics and durability of Yellow Goods vehicle applications. Journal of Manufacturing Processes 2011; 13(2): 120-132, https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2011.02.002.
• 25. Yang S Y S. An Expert System for Plasma Cutting Process Quality Prediction and Optimal Parameter Suggestion, in: Mo J P T et al. (eds.) Global Engineering, Manufacturing and Enterprise Networks. New York: Springer Science+Business Media 2001: 438-445, https://doi.org/10.1007/978-0-387-35412-5_51.