PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Investigation of carriers of lustrous carbon at high temperatures

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Lustrous carbon is very important in processes of iron casting in green sand. Lustrous carbon (pirografit) is a microcrystalline carbon form, which evolves from a gaseous phase. In the case of applying additions, generating lustrous carbon, for sands with bentonite, there is always a danger of emitting – due to a high temperature of liquid cast iron and a humidity-compounds hazardous for a human health. There can be: CO, SO2, benzene, toluene, ethylbenzene, xylene (the so-called: BTEX) as well as polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs). In order to asses the selected mixtures: bentonite – carrier of lustrous carbon, in which a coal dust fraction was limited, the thermogravimetric analysis and the analysis of evolving gases were performed. Examinations were carried out in the Applications Laboratory NITZSCH-Gerätebau GmbH, Selb/Bavaria, Germany. The NETZSCH model STA 449 F3 Jupiter® simultaneous thermal analyzer was used to measure the mass change and transformation energetics of materials. The system employed for this work was equipped with an SiC furnace capable of operation from 25 to 1550 °C. The mass spectrometer of the QMS 403 allows detection of mass numbers between 1 and 300 amu (atomic mass unit).
Rocznik
Strony
225--232
Opis fizyczny
Bibliogr. 13 poz., rys., wykr.
Twórcy
autor
  • Faculty of Foundry Engineering, AGH University of Science and Technology , Reymonta 23 Str., 30-059 Cracow, Poland
autor
  • Faculty of Foundry Engineering, AGH University of Science and Technology , Reymonta 23 Str., 30-059 Cracow, Poland
autor
  • Faculty of Foundry Engineering, AGH University of Science and Technology , Reymonta 23 Str., 30-059 Cracow, Poland
autor
  • Netzsch-Gerätebau GmbH Applications Laboratory
autor
  • Netzsch-Poland, Sales and Applications Manager
Bibliografia
  • [1] Baier D., Schmidt F.: Namorit – nowy rodzaj bentonitu do klasycznych mas formierskich, Przegląd Odlewnictwa No 6, 2004, pp. 497-505.
  • [2] Lewandowski J.L.: Wpływ pyłu węgla kamiennego na toksyczność masy klasycznej, Przegląd Odlewnictwa No 10, 1998, pp. 322-325.
  • [3] Bobrowski A.: Charakterystyka pyłów z suchego odpylania stacji przerobu mas z bentonitem w aspekcie ich użytkowego wykorzystania, Doctor thesis, Kraków 2009.
  • [4] Bobrowski A., Holtzer M.: Assesmnet of environmental influence of bentonite and lustrous karbon carrier – in of aspect of gases emission. Archives of Foundry Engineering v. 9, Iss. 1/2009, pp. 21-24.
  • [5] Holtzer M.: Czy można wyeliminować pył węglowy z mas klasycznych?, Przegląd Odlewnictwa No 12, 2005, pp. 794-799.
  • [6] Moore A., Brown A.: Coal dust In greensand – New look at a very old practice, Proc. Mater. The 66th World Foundry Congress, 6-9 September 2004, Istambul, pp. 575-586.
  • [7] Lewandowski J.L.: Nośniki węgla błyszczącego, Przegląd Odlewnictwa No 10, 2000, pp. 384-386.
  • [8] Grefhorst C, Crepaz R.: Bentonitgebundene Formstoffe ohne organische Zusätze für Eisenguss, Giesserei 91, No 12, 1004, pp. 24-30.
  • [9] Podobed O, Grefhorst C., Böhnke S.: Der neue Bentonit Makrobond, Giesserei-Praxis No 9, 2007, pp. 354-356.
  • [10] Grefhorst C.: Prüfung von Bentoniten, Giesserei No 5, 2006, pp. 26-31.
  • [11] Brümmer G.: Nachweis und Steuerung des Gehalts an pyrolisierbaren Kohlenstoffverbindungen im bentonitgebundenen Formstoffen, Giesserei-Praxis No 5, 2002, pp. 172-180.
  • [12] Grefhorst C.: Einfluss von Zusatzstoffen auf den bentonitgebundenen Formstoff, Giesserei-Erfahrungsaustausch No 11, 2002, pp. 483-487.
  • [13] LaFey V.S., Neltner S.L., Grefhorst C.: Future Performance Expectations for Foundry Bentonite. AFS Transactions 2009, v. 117, pp. 807–823.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-d329b31a-6e0a-4f8e-a8a7-31ff4561faca
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.