Analiza poziomu wdrożenia kompleksowego utrzymania ruchu (TPM) na przykładzie firmy z przemysłu elektrotechnicznego

Świtek, S.

doi:10.21008/j.0239-9415.2017.074.18

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Analiza poziomu wdrożenia kompleksowego utrzymania ruchu (TPM) na przykładzie firmy z przemysłu elektrotechnicznego

Autorzy

Świtek S.

Treść / Zawartość

Pełne teksty:

Pobierz

Identyfikatory

DOI

10.21008/j.0239-9415.2017.074.18

Warianty tytułu

Analysis of the level of total productive maintenance (TPM) on example of electrotechnical industry

Języki publikacji

Abstrakty

W pracy przedstawiono wyniki wdrożenia koncepcji Kompleksowego Utrzymania Ruchu (TPM) w jednym z zakładów produkcyjnych na terenie Polski, będącym filią międzynarodowej korporacji działającej w branży elektrotechnicznej. Celem badania było potwierdzenie korzyści uzyskiwanych z programu TPM, jednakże na poziomie całego zakładu. Było to zadanie złożone dla tego studium przypadku z uwagi na różnorodność i ilość wyposażenia produkcyjnego. Zebrane dane na przestrzeni ostatnich kilku lat poddano analizie, a jej wynik potwierdza nie tylko słuszność postawionej tezy o skuteczności koncepcji TPM do obniżenia poziomu awarii, ale również daje rekomendacje dla dalszego rozwoju koncepcji w tej firmie i wskazówki dla zarządu. W artykule podkreślono również efekt współdziałania koncepcji TPM z innymi programami ciągłego doskonalenia.

This paper presents a substantial results of the concept of Total Productive Maintenance in one of production sites in Poland, which is a subsidiary of an international corporation operating in the electronic industry. The aim of the study was to confirm the common benefits derived from the TPM program, but at the level of the whole plant, which was a complex task for this case study because of the variety and quantity of production equipment utilized. The data collected over the last few years were analyzed, and the result confirms not only the validity of the bet thesis about the effectiveness of TPM to reduce the level of breakdowns but also gives recommendations for the further development of the improvement initiative in this company and guidance to the board. The article also highlights the effect of interaction between TPM and other programs of continuous improvement.

Słowa kluczowe

kompleksowe utrzymanie ruchu utrzymanie ruchu autonomiczne prewencyjne utrzymanie ruchu sześć sigma szczupłe wytwarzanie

Total Productive Maintenance autonomous maintenance preventive maintenance six sigma lean manufacturing

Wydawca

Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej

Czasopismo

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie

Rocznik

2017

Tom

Nr 73

Strony

273--287

Opis fizyczny

Bibliogr. 24 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Świtek S.

Doktorant Instytutu Ekonomii i Zarządzania Wyższej Szkoły Gospodarki w Bydgoszczy

Bibliografia

1. Suzuki, T. (1992). TPM in proces industries. Portland: Productivity Press.
2. Borris, S. (2006). Total Productive Maintenance – proven strategies and techniques to keep equipment running at peak efficiency. New York: McGraw-Hill.
3. Almeanazel, O.T.R. (2010). Total Productive Maintenance review and overall equipment effectiveness measurement. Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering, 4, 4, 517-522.
4. Chlebus, E., Helman, J., Rosienkiewicz, M., Stefaniak P. (2014). Standaryzacja przeprowadzania napraw jako etap wdrożenia Total Productive Maintenance w przemyśle wydobywczym. In: XVIII Konferencja „Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji”, 2, 11.
5. Fore, S., Zuze, L. (2010). Improvement of overall equipment effectiveness through total productive maintenance. International Journal of Mechanical, Aerospace, Industrial, Mechatronic and Manufacturing Engineering, 4, 1, 85-93.
6. Furman, J. (2014). Wdrażanie wybranych narzędzi koncepcji lean manufacturing w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji, 1, 247-256.
7. Gupta, S., Telari, P.C., Dharma, A.K. (2005). TPM concept and implementation approach. Pobrano z https://www.researchgate.net/publication/228555378 (15.11.2016).
8. Hardej, F., Yusof, S.M. (2011). Continuous improvement through an integrated maintenance model. Contemporary Engineering Sciences, 4, 8, 353-362.
9. Jain, A., Bhatti, R., Singh, H. (2014). Total productive maintenance (TPM) implementation practice. A literature review and directions. Pobrano z https://www.researchgate.net/publication/265969860 (15.11.2016).
10. Katkamwar, S.G., Wadatkar, S.K., Paropate, R.V. (2013). Study of Total Productive Maintenance & its implementing approach in spinning industries. International Journal of Engineering Trends and Technology, 4 (5), 1750-1754.
11. Kedar, A.P., Borikar, V.N. (2016). Critical success factors for effective implementation of TQM & TPM. International Journal for Innvative Research in Science & Technology, 2 (09), 160-164.
12. Kocher G., Kumar R., Singh A., Dhillon S.S. (2012). An approach for Total Productive Maintenance and factors affecting its implementation in manufacturing environment. International Journal on Emerging Technologies, 3 (1), 41-47.
13. Kumar, N., Kumar, D. (2016). Implementation of Total Productive Maintenance Pillar (autonomous maintenance & kobetsu kaizen) for improvement – a case study in bottling plant. International Journal of Enhanced Research in Science, Technology & Engineering, 5, 7, 132-137.
14. Madanhire, I., Mbohwa, Ch. (2015). Implementing successful Total Productive Maintenance (TPM) in a manufacturing plant. In: Proceedings of the World Congress on Engineering, 2.
15. Marks, N., Wiwatowski, J. (2013). Zastosowanie system Total Productive Management do racjonalizacji gospodarki cieplnej w browarze. Inżynieria Rolnicza, 3 (145), 1, 243-253.
16. Minh, N.D. (2011). Practical application of total productive maintenance in Japanese industrial manufacturing plants. VNU Journal of Science, Economics and Business, 27 (5E), 51-63.
17. Ohunakin, O.S., Leramo, R.O. (2012). Total Productive Maintenance implementation in a beverage industry: a case study. Journal of Engineering and Applied Sciences, 7 (2), 128-133.
18. Pomorski, R.T. (2004). Total Productive Maintenance (TPM) – concepts and literature review. Brooks Automation, 1-110.
19. Sayed, M.M.A. (2015). Impact of Total Productive Maintenance methodology on the performance. International Journal of Research in Engineering and Technology, 04, 10, 34-37.
20. Sharma, S.K., Jain, A., Jain, R.K., (2012). Total Productive Maintenance of a thermal system (steam power plant). International Journal of Engineering and Innovative Technology, 2, 3, 72-79.
21. Stecuła, K., Brodny, J. (2016). The role of meaning of effective use of equipment in the enterprises from the mining sector. Pobrano z https://www.researchgate.net/ publication/305443083 (15.11.2016).
22. Thomas, A.J., Jones, G.R., Vidales, P. (2006). An integrated approach to TPM and six sigma development in the castings industry. Pobrano z https://www. researchgate.net/ publication/266395277 (15.11.2016).
23. Thota, R., Dwivedi, N.S. (2006). Total Productive Maintenance in lean manufacturing. In: Proceedings of the 2006 ASEE Gulf-Southwest Annual Conference, session F2C1.
24. Ogólnopolskie Badanie Służb Utrzymania Ruchu (2013), Służby Utrzymania Ruchu. Poznań: FORUM Press.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-d2ff76f7-d1ab-4086-83e2-f98efc9c52f0