Badania porównawcze wybranych wskaźników skrawalności wprocesie frezowania stopów niklu INCONEL 625 i INCONEL 718

• Autorzy: Bławucki S. , Matuszak J. , Zaleski K.

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2015.8-9.408

Warianty tytułu

EN

Comparative research on selected machinability indicators of nickel alloy milling – INCONEL 625 and INCONEL 718

• Konferencja: IX Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem pod hasłem "Obróbka skrawaniem podstawą rozwoju metrologii", Kielce-Sandomierz, 23-25 września 2015r.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Stopy niklu są cennym materiałem konstrukcyjnym, stosowanym w przemyśle lotniczym, energetycznym i chemicznym. Wytwarzanie elementów z tych stopów wiąże się z dużymi problemami ze względu na ich trudnoobrabialność. W pracy przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych składowych siły skrawania oraz chropowatości powierzchni w procesie frezowania czołowego trudnoobrabialnych stopów niklu INCONEL 625 i INCONEL 718. Badania prowadzono przy zmiennych parametrach technologicznych.

EN

Nickel alloys are valuable constructional materials, used in aircraft, power and chemical industry. These alloys are hard to machine, so production of nickel alloy parts causes some difficulties. This paper presents experimental research results of cutting force, and the surface roughness in face milling of INCONEL 625 and INCONEL 718 nickel alloys, which are difficult to machine. Research was conducted with variable technological parameters.

Słowa kluczowe

PL

stopy niklu; wskaźniki skrawalności; frezowanie czołowe

EN

nickel alloys; machinability indicators; face milling

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 88, nr 8-9CD2
• Strony: 293--301
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Bławucki S.

• Wydział Mechaniczny Politechniki Lubelskiej, KPIP, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

autor

Matuszak J.

• Wydział Mechaniczny Politechniki Lubelskiej, KPIP, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

autor

Zaleski K.

• Wydział Mechaniczny Politechniki Lubelskiej, KPIP, ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

Bibliografia

• [1] ARUNACHALAM R.M., MANNAN M.A., SPOWAGE A.C., Surface Integrity when Machining Age Hardened Inconel 718 with Coated Carbide Cutting Tools, International Journal of Machine Tools & Manufacture 44 (2004): 1481–1491.
• [2] BENGHERSALLAH M. , BOULANOUAR L., LECOZ G., DUDZIŃSKI D., Dry high speed milling of nickel-based superalloy, MECHANIKA. 2013 Volume 19(2): 223-228.
• [3] DEVILLEZ A., LE COZ G., DOMINIAK S., DUDZINSKI D., Dry Machining of Inconel 718, Workpiece Surface Integrity, Journal of Materials Processing Technology 211 (2011): 1590– 1598.
• [4] DUDZINSKI D., DEVILLEZ A., MOUFKI A., LARROUQUE`RE D., ZERROUKI V., VIGNEA U., A review of Developments Towards Dry and High Speed Machining of Inconel 718 Alloy, International Journal of Machine Tools & Manufacture 44 (2004): 439–456.
• [5] ESTREMS M., SÁNCHEZ HT., KURFESS T., BUNGET C., Influence of Speed on Wear and Cutting Forces in End-Milling Nickel Alloy, The 4-th Engineering Society International Conference (MESIC 2011) AIP Conf. Proc. 1431, (2012): 433-440
• [6] FANG N., SRINIVASA PAI P., MOSQUEA S., Effect of Tool Edge Wear on the Cutting Forcesand Vibrations in High-Speed Finish Machining of Inconel718: Int J Adv Manuf Technol 52 (2011): 65–77.
• [7] KASIM M.S., CHEHARON C.H., GHANI J.A., SULAIMAN M.A., YAZID M.Z.A., Wear Mechanism and Notch Wear Location Prediction Model in Ball Nose End Milling of Inconel 718, Wear 302 (2013): 1171–1179.
• [8] MAUROTTO A., MUHAMMAD R., ROY A., BABITSKY V., SILBERSCHMIDT V., Comparing Machinability of Ti-15-3-3-3 and Ni-625 Alloys in UAT, Procedia CIRP 1 ( 2012 ): 330 – 335.
• [9] NG E., LEE D., SHARMAN A., DEWES R., ASPINWAL D., High Speed Ball Nose End Milling of Inconel 718, Annals of the ClRP Vol. 49/1/2000: 41-46.
• [10] RAMANUJAM R., VENKATESAN K., SABENA V., Influence of Cutting Patarameters on Machinability of INCONEL 718 Alloy with Coated Carbide Insert-A Taguchi Based Fuzzy Logic Approach, ARPN Journal of Engineering and Applied Science, VOL. 9, NO. 5, MAY 2014.
• [11] SANDVIK POLSKA., Superstopy żaroodporne –przewodnik po zastosowaniach, Advanced Manufacturing Research Centre 2010: 60-120.
• [12] SHARMAN A., DEWES R., ASPINWALL D., Tool Life when High Speed ball Nose End Milling Inconel 718 TM, Journal of Materials Processing Technology 118 (2001): 29-35.
• [13] SŁODKI B. Wpływ temperatury i siły skrawania na postać wióra przy toczeniu wzdłużnym stopów INCONEL 625 i INCONEL 718, Inżynieria Maszyn, R. 18, z. 4, 2013: 28-41
• [14] UCUN I., ASLANTAS K., BEDIR F. An Experimental Investigation of the Effect of Coating Material on Tool Wear in Micro Milling of Inconel 718 Super Alloy, Wear 300 (2013): 8–19.
• [15] ULUTAN D., OZEL T. Machining Induced Surface Integrity in Titanium and Nickel Alloys: a Review, International Journal of Machine Tools & Manufacture 51 (2011): 250–280.
• [16] YAZID M. Z. A., CHEHARON C. H., GHANI J. A., IBRAHIM G. A., SAID A.Y. M. Surface Integrity of Inconel 718 when Finish Turning with PVD Coated Carbide Tool under MQL, Procedia Engineering 19 (2011): 396 – 401.