Bezpieczeństwo maszyn (cz. II)

• Autorzy: Żółtowski B.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wybrane zagadnienia wykrywania i nadzorowania zmian stanu obiektów w systemie eksploatacji to zadania główne stosowane w obszarze kształtowania bezpieczeństwa zadaniowego obiektów technicznych. Umożliwiają one nadzorowanie zmian stanu degradacji maszyn, lokalizacji uszkodzeń i minimalizacji skutków uszkodzeń i zagrożeń bezpieczeństwa. Projektanci i producenci, wytwarzając wyroby o zróżnicowanym poziomie bezpieczeństwa, rozpoznają szczegółowo wszelkie zagrożenia związane z maszyną, wyznaczając dopuszczalny poziom ryzyka. Użytkownicy maszyn wpływają na poziom ryzyka odpowiednio przez ich dobór lub dostosowanie do istniejących potrzeb technologicznych i warunków środowiska pracy oraz zobowiązani są do przestrzegania zasad i sposobów wykorzystywania zależnie od specyfiki realizowanych procesów i warunków środowiska pracy. W tak rozumiane zadania wpisuje się problematyka projektowania bezpieczeństwa maszyn, w której coraz częściej mówi się o inteligentnych systemach stanowiących podstawę podejmowanych decyzji eksploatacyjnych.

Słowa kluczowe

PL

ryzyko; bezpieczeństwo; projektowanie; zagrożenia; ochrona

EN

risk; safety; designing; threats; protection

• Wydawca: Wydawnictwo "Druk-Art" SC
• Czasopismo: Napędy i Sterowanie
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 15, nr 5
• Strony: 91--98
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Żółtowski B.

• Wydział Inżynierii Mechanicznej, Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy, Bydgoszcz

Bibliografia

• [1] Bezpieczeństwo eksploatacji maszyn, urządzeń i budynków – bezpieczeństwo pracowników http://osha.europa.eu/pl/publication/factsheets/88 (data odczytu 04.06.2012).
• [2] Dźwigarek M., StrawińskiT.: Wymagania bezpieczeństwa dla wybranych urządzeń ochronnych. Bezpieczeństwo pracy, CIOP-PIP, Warszawa 2000, nr 7-8, 1-5.
• [3] Gierasimiuk J.: Obowiązki i działania producentów i użytkowników maszyn dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkownika maszyn zgodnie z dyrektywami 2006/42/WE i 2009/104. W Ehttp://www.bezpieczenstwo eksploatacji. pl/zasoby/Jozef_Gierasi- miuk_Sawo.pdf.
• [4] PN-EN 1088+A2:2011: Bezpieczeństwo maszyn. Urządzenia blokujące sprzężone z osłonami. Zasady projektowania i doboru.
• [5] PN-EN 61508-1:2010: Bezpieczeństwo funkcjonalne elektrycznych/elektronicznych/programowalnych elektronicznych systemów związanych z bezpieczeństwem. Wymagania ogólne.
• [6] PN-EN 61511-1:2007: Bezpieczeństwo funkcjonalne. Przyrządowe systemy bezpieczeństwa do sektora przemysłu procesowego. Część 1: Schemat, wymagania dotyczące systemu, sprzętu i oprogramowania.
• [7] Praca zbiorowa: Nauka o pracy, bezpieczeństwo, higiena, ergonomia. CIOP, Warszawa 2010.
• [8] Procedury oceny ryzyka technicznego maszyn zgodnie z wymaganiami minimalnymi i szczegółowymi. http://www.centrum- kompetencji.pl/sb,przemysl-i-technika,80.html (data odczytu 04.06.2012).
• [9] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 2008 nr 199, poz. 1228).
• [10] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. z 2002 r. nr 191, poz. 1596 z póź. zm.).
• [11] Ustawa z dnia 13 kwietnia 2007 r. o Państwowej Inspekcji Pracy (Dz. U. 2007 nr 89, poz. 589).
• [12] Żółtowski B., Tylicki H.: Elementy diagnostyki technicznej maszyn. PWSZ, Piła 2008, s.183.
• [13] Żółtowski B., Kwiatkowski K.: Zagrożone środowisko. Wyd. UTP, Bydgoszcz 2012.
• [14] Żółtowski B., Lukasiewicz M.: Diagnostyka drganiowa maszyn. ITE-PIB, Radom 2012.
• [15] Żółtowski B., Landowski B., Przybyliński B.: Projektowanie eksploatacji maszyn. UTP, Bydgoszcz 2012.