Aspects of utilizing burnishing for reconditioning machine components

• Autorzy: Dyl Tomasz

Identyfikatory

DOI

10.2478/jok-2020-0091

Warianty tytułu

PL

Obróbka nagniataniem stosowana w aspekcie regeneracji elementów maszyn

• Języki publikacji: EN PL

Abstrakty

EN

The paper presents exemplary application of burnishing treatment as a technological process of reconditioning machine components. Empirical research of burnishing treatment was conducted on the most common cylindrical surfaces which are widely used in machine construction, for example in drive shafts of centrifugal pumps. Experimental tests were carried out and determined the influence of burnishing technology on strengthening the surface layer of cylindrical samples made of unalloyed C45stainless steel. Burnishing was conducted by means of NK-01 roller burnisher, made in the Department of Marine Maintenance at Gdynia Maritime University. The burnishing is normally applied in manufacturing as well as reconditioning machine elements used in machine industry, metallurgic industry, power engineering industry or shipping and aviation industry where the safety and reliability of machine work is decisive.

PL

W pracy przedstawiono przykładowe wykorzystanie obróbki nagniataniem jako proces technologiczny regeneracji elementów maszyn. Wykonano badania doświadczalne obróbki nagniataniem typowych powierzchni walcowych, które są szeroko stosowane w budowie maszyn, np. na wały napędowe pomp odśrodkowych. Przeprowadzono próby eksperymentalne i określono wpływ nagniatania na umocnienie warstwy wierzchniej próbek walcowych wykonanych ze stali niestopowej C45. Nagniatanie wykonano za pomocą nagniataka krążkowego z dociskiem sztywnym NK-01 wykonanego w Katedrze Materiałów Okrętowych i Technologii Remontów na Wydziale Mechanicznym Uniwersytetu Morskiego w Gdyni. Nagniatanie ma zastosowanie do wytwarzania, jak i do regeneracji elementów maszyn stosowanych w przemyśle maszynowym, metalurgicznym, energetycznym, lotniczym i okrętowym, w których to bezpieczeństwo i niezawodność pracy maszyn są strategiczne.

Słowa kluczowe

EN

burnishing; reconditioning; centrifugal pump shafts

PL

nagniatanie; regeneracja; wały pomp odśrodkowych

• Wydawca: Wydawnictwo Instytutu Technicznego Wojsk Lotniczych
• Czasopismo: Journal of KONBiN
• Rocznik: 2020
• Tom: Vol. 50, iss. 4
• Strony: 331--352
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Dyl Tomasz

• Gdynia Maritime University (Uniwersytet Morski w Gdyni)

Bibliografia

• 1. Balland P., Tabourot L., Degre F., Moreau V.: Mechanics of the burnishing process, Precision Engineering, Vol. 37, 2013.
• 2. Czechowski K., Polowski W., Wszołek J.: The burnishing rolling as a method of finishing, Design and Engineering Constructions, nr 6, 2009.
• 3. Charchalis A., Dyl T., Rydz D., Stradomski G.: The effect of burnishing process on the change of the duplex cast steel surface properties, Inżynieria Materiałowa Materials Engineering 6 (226), 2018.
• 4. Charchalis A., Starosta R., Labuda W.: The influence of burnishing parameters on the roughness, plastic strain and shape deviations of marine pumps crankshaft pins in fresh water installations. Journal of KONBiN, Vol. 9-10, Iss. 1, 2009.
• 5. Dyl T.: Numeryczna i eksperymentalna analiza procesu nagniatania z wykorzystaniem teorii sprężystości i plastyczności. Prace Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni, Gdynia 2014.
• 6. Dyl T.: Analysis of the burnishing process testing by the methods – BRP. Journal of KONES, Vol. 23, No. 3, 2016.
• 7. Dyl T.: The burnishing process of the stainless steel in aspect of the reduction roughness and surface hardening. Journal of KONES, Vol. 24, No. 3, 2017.
• 8. Dyl T.: The influence of burnishing parameters on the hardness and roughness on the surface layer stainless steel. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 82/2, 2017.
• 9. Dyl T., Charchalis A., Stradomski G., Rydz D.: Impact of processing parameters on surface roughness and strain hardening of two-phase stainless steel, Journal of KONES, Vol. 26, No. 2, 2019.
• 10. Labuda W., Starosta R., Dyl T.: Estimation of the influence of burnishing parameters on steel X5CrNi18-10 surface layers strengthening and roughness changes, Journal of KONES, Vol. 15, No. 3, 2008.
• 11. Kolmogorov V.L., Fedotov V.P., Gorshkov A.V.: Three-dimensional analysis of the stress-strain state in the process of plastic deformation of metals. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 95, 1999.
• 12. Korzyński M.: A model of smoothing slide ball-burnishing and an analysis of the parameter interaction. Journal of Materials Processing Technology 209, 2009.
• 13. Korzyński M.: Nagniatanie ślizgowe, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 2007.
• 14. Korzyński M.: Predicting the height of uneven surface after ball-peening machining. International Journal of Mechanical Sciences, 150, 2019.
• 15. Kukiełka L.: Teoretyczne i doświadczalne podstawy powierzchniowego nagniatania tocznego z elektrokontaktowym nagrzewaniem. Wydawnictwo Uczelniane Wyższej Szkoły Inżynierskiej, Koszalin 1994.
• 16. Kukiełka L. et al.: Analysis of the states of deformation and stress in the surface layer of the product after the burnishing cold rolling operation. Materials Science Forum, Vol. 862, 2016.
• 17. Przybylski W.: Technologia obróbki nagniataniem. Wydawnictwo NaukowoTechniczne. Warszawa 1987.
• 18. Przybylski W.: Współczesne problemy w technologii obróbki przez nagniatanie, tom 2. Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, Wydział Mechaniczny Politechniki Gdańskiej, Gdańsk 2008.
• 19. Tubielewicz K.: Technologia i oprzyrządowanie w obróbce powierzchniowej. Politechnika Częstochowska. Częstochowa 1996.
• 20. Zaleski K.: Technologia nagniatania dynamicznego. Monografie – Politechnika Lubelska, Lublin 2018.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).