Badania inżynieryjne nad bezpośrednią syntezą metylochlorosilanu w reaktorze fluidalnym wyposażonym w wielorurowy wymiennik ciepła z przegrodami segmentowymi

• Autorzy: Qiang W. , Zhengwei Z. , Xu W. , Lin G.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2018.7.22

Warianty tytułu

EN

Engineering studies on the direct synthesis of methyl chlorosilane in fluidized bed reactor with multiple tubular and segmented heat transfer

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

Oceniono wpływ masowego natężenia przepływu chlorometanu i ciśnienia na stopień konwersji chlorometanu oraz na wydajność reakcji syntezy metylochlorosilanu w temp. 300°C, prowadzonej w reaktorze fluidalnym wyposażonym w wielorurowy wymiennik ciepła z przegrodami segmentowymi. Wzrost stopnia konwersji chlorometanu oraz wydajności reakcji syntezy metylochlorosilanu nie zawsze korelował z rosnącym masowym natężeniem przepływu chlorometanu przy stałym ciśnieniu w określonych warunkach pracy reaktora. Przy stałym masowym natężeniu przepływu stopień konwersji chlorometanu oraz wydajność syntezy metylochlorosilanu początkowo malały, a następnie wzrastały wraz z rosnącym ciśnieniem w układzie reakcyjnym. W konsekwencji zaobserwowano synergizm między masowym natężeniem przepływu chlorometanu oraz ciśnieniem, mający wpływ na stopień konwersji chlorometanu oraz wydajność syntezy metylochlorosilanu. Optymalną wydajność tej reakcji uzyskano przy ciśnieniu wynoszącym 0,30 MPa oraz masowym natężeniu przepływu chlorometanu równym 4,5 kg/h.

EN

The fluidized bed reactor with multiple tubular and segmented heat transfer was employed to study the effects of mass flow rate of MeCl and reaction pressure on the rate of MeCl conversion and the methyl chlorosilane yield at 300°C. The rate of MeCl conversion and the yield of Me2SiCl2 were not always increased with increasing mass flow rate of MeCl at constant reaction pressure under particular operating conditions. At constant mass flow rate, the rate of MeCl conversion and the yield of Me2SiCl2 decreased first, and then increased with increasing reaction pressure. Therefore, for the fluidized bed reaction system, a synergism between the MeCl mass flow and reaction pressure in effecting the MeCl conversion rate and the yield of Me2SiCl2 was obsd. The reaction pressure for optimum yield of Me2SiCl2 was 0.30 MPa and MeCl mass flow rate was 4.5 kg/h.

Słowa kluczowe

PL

synteza metylochlorosilanu; metylochlorosilan; chlorometan; reaktor fluidalny

EN

synthesis of methyl chlorosilane; methyl chlorosilane; chloromethane; fluidized bed reactor

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2018
• Tom: T. 97, nr 7
• Strony: 1144--1150
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Qiang W.

• Xinjiang Technical Institute of Physics & Chemistry, Chinese Academy of Science, Urumqi 830011 (China)
• University of Chinese Academy of Sciences, Beijing, 100049 (Chińska Republika Ludowa)

autor

Zhengwei Z.

• Xinjiang Technical Institute of Physics & Chemistry, Chinese Academy of Science, Urumqi, 830011

autor

Xu W.

• Xinjiang Technical Institute of Physics & Chemistry, Chinese Academy of Science, Urumqi, 830011

autor

Lin G.

• Xinjiang Technical Institute of Physics & Chemistry, Chinese Academy of Science, Urumqi, 830011

Bibliografia

• [1] G.Q. Lai, S.M. Xing, et al., Synthesis of silicone products and applications( in Chinese), Chemical Industry Press, Beijing 2009.
• [2] E.G. Rochow, Preparation of organosilicon halides, USP2380995 (1945).
• [3] L.N. Lewis [in:] The chemistry of organic silicon compounds, vol. 2, (edited by Z. Rappoport and Y. Apeloig), Wiley & Son, New York 1998, 1581.
• [4] D. Seyferth, Organometallics 2001, 20, 4978.
• [5] L.N. Lewis, W.V. Ligon, J.C. Carnahan, Silicon Chem. 2002, 1, 23.
• [6] R.J.H. Voorhoeve, J.C. Vlugter, J. Catal. 1965, 4, 123.
• [7] B.R. Yoo, I.N. Jung, Adv. Organomet. Chem. 2004, 50, 145.
• [8] W.X. Luo, G.R. Wang, J.F. Wang, Ind. Eng. Chem. Res. 2006, 45, 129.
• [9] A.D. Gordon, B.J. Hinch, D.R. Strongin, Catal. Lett. 2009, 133, 14.
• [10] L. Zhang, J. Li, K. Yang, C.F. Hu, S.B. Ge, C.H. Yang, Adv. Mater. Res. 2011, 233, 1534.
• [11] C. Wang, G.R. Wang, J.F. Wang, Chin. J. Chem. Eng. 2014, 22, 299.
• [12] R.L. Halm, M. Ind, A.B. Pierce, et al., USP4762940 (1988) for Dow Corning Corp.
• [13] G.H. Chen, C.Y. Wang, J.L. Li, Chem. Ind. Eng. Prog. 2009, 28, 1501.
• [14] J.F. Wang, W.X. Luo, T.F. Wang, et al., Clin. Neurophysiol. Pract. 2003, CNP-1425494A.
• [15] J.J. Wang, Y.G. Shao, L.F. Feng, et al., Clin. Neurophysiol. Pract. 2005, CNP-1680013A.
• [16] X.Y. Yang, W.X. Qu, L. Zhao, Clin. Neurophysiol. Pract. 2002, CNP-2494698Y.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018)