Spienianie polilaktydu modyfikowanego

• Autorzy: Stasiek A. , Raszkowska-Kaczor A. , Janczak K.

Identyfikatory

DOI

dx.medra.org/10.12916/przemchem.2014.217

Warianty tytułu

EN

Foaming of modificated polylactide

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Omówiono sposób otrzymywania pianek polilaktydowych z mieszaniny zawierającej polilaktyd, środek wydłużający łańcuch polimerowy (CESA-extend) oraz porofor (Genitron EPA). Wytłaczanie pianek prowadzono w 2 etapach. W pierwszym etapie przy użyciu wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej wytłoczono 2 rodzaje polilaktydów modyfikowanych: 99% PLA + 1% CESA (PLA modyfikowany 1), 95% PLA + 5% CESA (PLA modyfikowany 2). Stosowano temperatury stref grzejnych cylindra 75, 155, 215 i 215°C oraz temperaturę głowicy 215°C. Następnie prowadzono wytłaczanie pianek, stosując wytłaczarkę jednoślimakową. Temperatury poszczególnych stref grzejnych cylindra wynosiły 150, 172 i 218°C, a temperatura strefy grzejnej głowicy 155°C. Stwierdzono wpływ zawartości poroforu i środka wydłużającego łańcuch polimerowy na wartości gęstości pozornej i wytrzymałości na rozciąganie oraz na strukturę komórkową otrzymanych pianek polilaktydowych. Najmniejszą wartość gęstości pozornej (0,48 g/cm³) otrzymano dla pianki uzyskanej z mieszaniny PLA modyfikowanego 2 i 2-proc. dodatku porofora Genitron EPA.

EN

Com. polylactide was mixed with com. chain extending agent (1–5%) and com. azodicarbonamide-contg. blowing agent (1–4%) and extruded at 150–218°C in a singlescrew extruder. The lowest d. 0.48 g/cm³ was achieved for polylactide contg. 5% of the chain extender and 2% of the blowing agent.

Słowa kluczowe

PL

polilaktyd; PLA modyfikowany; pianka; spienianie; wytłaczanie; wytłaczarka jednoślimakowa; wytłaczarka dwuślimakowa

EN

polylactide; PLA; foam; foaming; extrusion; modified polylactide; single-screw extruder; twin-screw extruder

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2014
• Tom: T. 93, nr 2
• Strony: 217--219
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., il., wykr.

Twórcy

autor

Stasiek A.

• Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników, ul. M. Skłodowskiej- Curie 55, 87-100 Toruń

autor

Raszkowska-Kaczor A.

• Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników, Toruń

autor

Janczak K.

• Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników, Toruń

Bibliografia

• 1. M. Mihai, M.A. Huneault, B.D. Favis, Polymer Eng. Sci. 2010, 50, nr 3, 629.
• 2. L.-T. Lim, R. Aures, M. Rubino, Progr. Polymer Sci. 2008, 33, 820.
• 3. S. Pilla, S.G. Kim, G.K.Auer, Sh. Gong, Ch.B. Park, Polymer Eng. Sci. 2009, 49, nr 8, 1653.
• 4. R. Malinowski, [w:] Polimery biodegradowalne (red. J. Leszczyński), Toruń 2013 r.
• 5. M. Kowalczuk, [w:] Materiały opakowaniowe z kompostowalnych tworzyw polimerowych (red. M. Kowalczuk, H. Żakowska), COBRO, Warszawa 2012 r.
• 6. M.V.G. Zimmermann, V.C. Branbilla, R.N. Brandalise, A.J. Zattera, Mat. Res. 2013, 2013, 16, nr 6, 1266.
• 7. K.D. Nampoothiri, N.R. Nair, R.P. John, Biores. Technol. 2010, 101, 8493.
• 8. A. Stasiek, [w:] Polimery biodegradowalne (red. J. Leszczyński), Toruń 2013 r.
• 9. M. Bieliński, Techniki porowania tworzyw termoplastycznych, Wyd. Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej w Bydgoszczy, Bydgoszcz 2004 r., 36.
• 10. Y.-M. Corre, A. Maazouz, J. Duchet, J. Reignier, J. Supercritical Fluids 2011, 58, 177.
• 11. J. Liu, L. Lou, R. Liao, R. Li, Ch. Zhou, Polymer 2010, 5186.
• 12. Dane producenta, NatureWorks LLC.
• 13. Dane producenta, Lanxess Energizing Chemistry.
• 14. Dane producenta, Clariant Masterbatches GmbH.