PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Prediction and validation of hot tearing in permanent mold steel casting using a viscoplastic damage model

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Przewidywanie i weryfikacja pękania w wysokich temperaturach odlewów stalowych przy użyciu lepkoplastycznego modelu uszkodzeń
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Hot tears are unacceptable defects, which can be found in final steel casting products. It is believed that a hot tear forms at the mushy zone with a high fraction of solid due to an applied tensile strain. In this work the simulation of the solidification and deformation processes are carried out using commercial software combined with a user-defined constitutive model. The shrinkage porosity information is coupled to the constitutive deformation model in the solid state to calculate the materials damage, where a viscoplastic model can predict the hot tear formation in permanent mold steel alloy casting. A good correlation between experimental findings and predicted damage is observed.
PL
Pękania są uszkodzeniami dyskwalifikującymi wyrób, mogącymi występować w produktach końcowych odlewania stali. Uważa się, że pękanie powstaje z powodu powstających naprężeń rozciągających w strefie pół-ciekłej przy wysokim tarciu ciała stałego. W niniejszej pracy symulacja krzepnięcia i proces deformacji przeprowadzone zostały przy zastosowaniu przemysłowego oprogramowania w połączeniu z określonym przez użytkownika modelem konstytutywnym. Informacja o powstałej w wyniku krzepnięcia rzadziźnie jest włączona do modelu konstytutywnego odkształceń w stanie stałym, co pozwala obliczyć uszkodzenie materiału. W tym przypadku model lepkoplastyczny może przewidzieć tworzenie się pęknięcia przy odlewaniu stopów stali do formy. Zaobserwowano dobrą korelację między wynikami doświadczalnymi i uszkodzeniami przewidywanymi przez model.
Słowa kluczowe
Wydawca
Rocznik
Strony
36--42
Opis fizyczny
Bibliogr. 25 poz., rys.
Twórcy
autor
  • Graz University of Technology Institute for Materials Science and Welding, Christian Doppler Laboratory for Materials Modeling and Simulation, Kopernikusgasse 24/I, 8010 Graz, Austria
  • voestalpine Gießerei Linz GmbH, voestapline - Straße 3, 4020 Linz, Austria
autor
  • Graz University of Technology Institute for Materials Science and Welding, Christian Doppler Laboratory for Materials Modeling and Simulation, Kopernikusgasse 24/I, 8010 Graz, Austria
Bibliografia
  • Apblett, W.R., Pellini, W.S., 1954, Fracture Which Influence Weld Hot Cracking, Welding Research, 19, 83-90.
  • Bhattacherya, U.K., Adams, C.M., Taylor, H.F., 1954, Stress Required to Hot Tear Plain Carbon Cast Steel, Trans. AFS, 62, 557.
  • Campbell, J.C., 1991, Castings, Butterworth Heinemann, Oxford.
  • Carlson, K., Lin, Z., Hardin, R., Beckermann, C., Mazurkevich, G., Schneider, M., 2003, Modeling of Porosity Formation and Feeding Flow in Steel Casting, Mod. Cast. Weld. Adv. Soli. Proc., X, PA, 295-302.
  • Cerri, O., Chastel, Y., Ballet, M., 2008, Hot Tearing in Steels During Solidification: Experimental Characterization and Thermomechanical Modeling, ASME, J. of Eng. Mat. Techn., 130, 1-7.
  • Cerri, O., 2007, Rupture a chaud dans les aciers au cours de leur solidification - caracterisation experimentale et modelisation, PhD thesis, Mines ParisTech, Paris (in French).
  • Clyne, T.W., Davies, G.J., 1981, The Influence of Composition on Solidification Cracking Susceptibility in Binary Alloy Systems, Brit. Found., 74, 65-73.
  • Cocks, A.C.F., 1989, Inelastic deformation of porous materials, J. Mec. Phy. Sol., 37, 693-715.
  • Eskin, D.G., Katgerman, L., 2007, A Quest for a New Hot Tearng Criterion, Met. Mat. Trans. A, 38A, 1511-1519.
  • Gou, J., Samonds, M., 2010, Modeling of casting and solidification procesing, Fund. for Met. Proc. Mod, 22A, ASM handbook
  • Hardin, R.A., Beckermann C., 2007, Effect of porosity on the stiffnes of cast steel, Met. Mat. Trans. A, 38, 2992-3006.
  • Leblond, J.B., Perrin, G., Suquet, P., 1994, Exact result and approximate models for porous viscoplastic solids, Inter. J. of Plast., 10, 213-235.
  • Martin, C.L., Favier, D., Suery, M., 1999, Fracture behavior in tension of viscoplastic porous metallic materials saturated with liquid, Inter. J. of Plast., 15, 981-1008.
  • MatCalc, The scientific tool box for enjoyable computational materials engineering, Favoritenstraße 9-11 / E308, 1040 Viena, Austria, http://matcalc.tuwien.ac.at
  • Michel, J.C., Needleman, A., 1994, An analytical and numerical study of overall behaviour of metal-matrix composites, Mod. Simul. Mat. Sci. Eng., 2, 637-658.
  • Monroe, C.A., 2008, A Modeling and Experimental Study of Deformation and Hot Tearing in Steels, PhD Thesis, The University of Iowa
  • Monroe, C.A., Beckerman, C., Klinkhammer, J., 2009, Simulation of Deformation and Hot Tear Formation using a visco-plastic Model with Damage, Mod. Cast., Weld. Adv. Solid. Proc. XII, 313-320.
  • Monroe, C.A., Beckermann, C., 2007, Deformattion During Casting of Steel: Model and Material properties, Proc. 61st SFSA Techn. Oper. Conf. Chicago, Steel, Paper No. 5.6.
  • Pellini, W.S., 1952, Strain theory of Hot-tearing. Found., 80, 124.
  • Pierer, R., Griesser, S., Reiter, J., Bernhard, C., 2009, Über die Bildung von Heißrissseigerungen in Stahl: Metallografische Analyse und Chrakterisierung, Springer-Verlag, 346-353 (in German).
  • Pokorny, M., Monroe, C., Beckermann, C., Bichler, L., Ravindran, C., 2008, Prediction of Hot Tear Formation in a Magnesium Alloy Permanent Mold Casting, Inter. J. of Metalcast Fall, 08, 41-53.
  • Rappaz, M., Drezet, J.M., Gremaud, M., 1999, A New Hot Tearing Criterion., Met. Mat. Trans. A, 30A, 449-455.
  • Roberts, A., Garboczi, E., 1989, Elastic properties of model porous ceramics, J. Mech . Phys. Solids, 37, 693-715.
  • Simo, J.C., Hughes, T.J.R., 1998, Computational Inelasticity, Springer Verlag, New York.
  • Tvergaard, V., Needleman, A., 1984, Analysis of the cup-cone fracture in a round tensile bar, Acta. Metall., 32, 157- 169.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-ce7e3e56-e9f8-4f87-8af4-d4ec680e9525
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.