PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Condition of stopping the burn-in procedure

Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Warunek zatrzymania procedury sztucznego starzenia
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
In electronic device manufacturing process, burn-in procedures are commonly used. The main purpose of their usage is to uncover failures acquired during the manufacturing process or caused by, generally speaking, the ‘low quality’ of used components. Typically, the burn-in procedure consists of applying working cycles to tested devices, also in extreme environment conditions, e.g. in high temperatures. Tests performed in such way let the failures to be uncovered and generates some testing expenses. Optimizing the expenses by balancing the costs of testing and complaints is commonly practiced. Yet, this method does not guarantee test procedures’ reaction if the quality of components deteriorates, which may reduce the reliability of devices. This article shows the condition of stopping the burn-in procedure, which was designed as complementation of cost optimizing procedures. It works on test repetitions (re-test) when the waste threshold is overtaken. The threshold of re-test is calculated by taking into account such elements as: complaint and test costs, the average production waste and the average complaints rate. The usage of the condition of stopping the burn-in procedure requires refreshing those data periodically. As a result of using the described procedure, the burn-in time and costs are optimized.
PL
W procesach produkcyjnych urządzeń elektronicznych, powszechnie stosuje się procedury sztucznego starzenia. Celem ich stosowania jest pobudzenie uszkodzeń nabytych w procesie produkcji lub powodowanych przez ogólnie pojętą „niską jakością” stosowanych podzespołów. Typowo, procedura sztucznego starzenia polega na zadaniu cykli pracy testowanemu urządzeniu, również w skrajnych warunkach środowiskowych np. w podwyższonej temperaturze. Tak przeprowadzona procedura powoduje pobudzenie uszkodzeń i powstawanie kosztów testowania. Optymalizacja kosztów poprzez zrównoważenie kosztu testowania i reklamacji jest powszechnie stosowną praktyką. Takie postępowanie nie zapewnia reakcji procedury testowej w sytuacji spadku jakości stosowanych podzespołów, które może powodować spadek niezawodności wyrobu. Warunek zatrzymania sztucznego starzenia został zaprojektowany jako uzupełnienie podstawowych metod optymalizacji kosztów. Jego działanie podlega na powtórzeniu sztucznego starzenia w sytuacji gdy poziom odpadu w procesie produkcji przekroczy ustalony próg. Próg ponowienia testu jest ustalany z uwzględnieniem kosztu reklamacji i testowania, średniego odpadu w procesie produkcji oraz średniego poziomu zwrotów reklamacyjnych. Stosowanie warunku wymaga cyklicznej korekty kosztów, odpadu produkcyjnego i poziomu reklamacji. W wyniku podejmowanych działań, następuje optymalizacja czasu trwania sztucznego starzenia oraz kosztów.
Rocznik
Strony
33--38
Opis fizyczny
Bibliogr. 27 poz., tab.
Twórcy
autor
  • Wilk Elektronik S.A., Laboratorium
autor
  • Wyższa Szkoła Biznesu w Dąbrowie Górniczej
Bibliografia
  • [1] Shey-Huei Sheu, Chia-San Lin, Optimal Burn-In Time To Minimize The Cost For Repairable Assembly Products Under Warranty, International Journal of Pure and Applied Mathematics, Volume 22 No. 3, 2005, 361–378.
  • [2] Pei-Hsi Lee, Chau-Chen Torng, Yang-Cheng Lin, Determination of the optimal accelerated burn-in time under Arrhenius–Lognormal distribution assumption, Elsevier Inc., Applied Mathematical Modelling No. 35, 2011, 4023–4030.
  • [3] Henry W. Block, Thomas H. Savits, Burn-In, Statistical Science, Vol. 12, No. 1, 1997, 1–19.
  • [4] Wimonmas Lengbamrung, Adisak Pongpullponsak, A Study of Optimal Burn-In Time to Minimize Cost for a Series System Sold Under Warranty, Kasetsart Journal: Natural Science, No. 43, 2009, 392–398.
  • [5] K. Bąk, Projektowanie testu aplikacyjnego układów pamięci NAND FLASH, Biuletyn WAT, Vol. lXii, nr 4, 2013.
  • [6] Cheng-Lin Wu, Chao-Ton Su, Determination of the optimal burnin time and cost using an environmental stress approach: a case study in switch mode rectifier, Elsevier Inc, Reliability Engineering and System safety No. 76, 2002, 53–61.
  • [7] Agnieszka Deszyńska, Model hazardów proporcjonalnych Coxa, Matematyka Stosowana Tom 13/54, 2011.
  • [8] Toshiba, Semiconductor Reliability Handbook, http://toshiba.semicon-storage.com.
  • [9] K. S. Wang, F. S. Hsu, P. P. Liu, Modeling The Bathtub Shape Hazard Rate Function In Terms of Reliability, Elsevier Inc., Reliability Engineering and system Safety No. 75, 2002, 397–406.
  • [10] Micron Inc., Uprating Semiconductors for High-Temperature Application, Technical Note TN-00-18.
  • [11] JEDEC, Solid-State Reliability Assessment and Qualification Methodologies, doc. JEP143C, June 2008.
  • [12] JEDEC, Solid-State Drive (SSD) Requirements and Endurance Test Method, doc. JESD218A, September 2010.
  • [13] JEDEC, High Temperature Storage Life, doc. JESD22-A103C, November 2004.
  • [14] Tao Yuan, Bayesian Analysis of Hazard Rate, Change Point, and Cost-Optimal Burn-In Time for Electronic Devices, IEEE, Transactions on Reliability Vol. 59, ISNN 0018-9529, 2010.
  • [15] Anthony K. Akobeng, Understanding diagnostic tests 1: sensitivity, specificity and predictive values, Acta Paediatrica ISSN 0803–5253, December 2006.
  • [16] Roman Jaeschke, Deborah Cook, Gordon Guyatt, Metody określania przydatności testu, Departament Medycyny Wewnętrznej i Departamentu Epidemiologii Klinicznej i Biostatystyki, McMaster University, Hamilton, Kanada, 2001.
  • [17] K. Bąk, Metoda skróconego badania niezawodności układów pamięci NAND FLASH, Elektronika Konstrukcje Technologie Zastosowania, ISSN 0033-2089, 2014.
  • [18] A. Hławiczka, Rejestry liniowe – analiza, synteza i zastosowania w testowaniu układów cyfrowych, Zeszyty Naukowe Politechniki Sląskiej, Elektronika z. 9, Gliwice 1997.
  • [19] JEDEC, Failure Mechanisms and Models for Semiconductor Devices, doc. JEP122G, November 2010.
  • [20] Tadeusz Sałaciński, SPC statystyczne sterowanie procesami produkcji, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, ISBN 978-83-7207-842-1, Warszawa 2009.
  • [21] Jerzy Szkoda, Diagnozowanie Jakości Partii Wyrobów Metodą Statystycznej Kontroli Odbiorczej Z Oceną Alternatywną, Diagnostyka Vol. 28, 2003, 23–28.
  • [22] Polski Komitet Normalizacyjny, Polska Norma PN-ISO 2859-1, PKN.
  • [23] R. D. Adams, High Performance Memory Testing, Kluwer Academic Publishers, 2003.
  • [24] Serial ATA International Organization, Serial ATA Revision 2.6 Specification, February 2007.
  • [25] Bąk K., Badura D., Symulacja uszkodzeń pamięci typu NAND FLASH, Wydawnictwo Wyższej Szkoły Biznesu w Dąbrowie Górniczej, Internet w społeczeństwie informacyjnym, 2015 r., s. 103-134.
  • [26] Georgia-Ann Klutke, Peter C. Kiessler, and M. A. Wortman, A Critical Look at the Bathtub Curve, IEEE, Transactions On Reliability VOL. 52, NO. 1, March 2003.
  • [27] D. Badura, Model stochastyczny procesów diagnostycznych w układach i systemach cyfrowych, Wydawnictwo Wyższej Szkoły Biznesu w Dąbrowie Górniczej, Internet w społeczeństwie informacyjnym, 2013, str. 141–149.
Uwagi
PL
Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-ce588b0d-978a-4fc0-90e3-2b1c3992ac75
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.