PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Technologie MuCell® i InduMold w produkcji wysokiej jakości detali samochodowych z tworzyw polimerowych

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
MuCell® and InduMold technologies in production of high quality automotive parts from polymer materials
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Przedstawiono specjalne techniki formowania wtryskowego, MuCell® i InduMold, zastosowane do produkcji wysokiej jakości części samochodowych, na przykładzie konsoli centralnej samochodu Audi Q5. Oceniano właściwości mechaniczne, termomechaniczne i termiczne wytworzonych detali, a także zmiany w strukturze materiału rejestrowane z zastosowaniem skaningowej mikroskopii elektronowej. Analizę jakości powierzchni przeprowadzono na podstawie obserwacji za pomocą mikroskopu świetlnego. Wyniki badań świadczą o możliwości łącznego wykorzystania technologii ­MuCell® i InduMold do produkcji wysokiej jakości części dla przemysłu motoryzacyjnego.
EN
The article presents special injection molding techniques: MuCell® and InduMold used in the production of high quality automotive part on the example of the central console of Audi Q5 car. The mechanical, thermomechanical and thermal properties of the manufactured parts were examined and discussed with respect to changes in the structure of the material evaluated by scanning electron microscopy. The measurements were supplemented by surface quality analysis performed by optical microscopy. Research has demonstrated the ability to combine MuCell® and InduMold technologies in the production of high quality parts for the automotive industry.
Czasopismo
Rocznik
Strony
145--152
Opis fizyczny
Bibliogr. 21 poz., rys. kolor.
Twórcy
autor
  • Politechnika Poznańska, Instytut Technologii Materiałów, ul. Piotrowo 3, 60-965 Poznań
  • Politechnika Poznańska, Instytut Technologii Materiałów, ul. Piotrowo 3, 60-965 Poznań
  • Politechnika Poznańska, Instytut Technologii Materiałów, ul. Piotrowo 3, 60-965 Poznań
Bibliografia
  • [1] Giessauf J., Pillwein G., Steinbichler G.: Kunststoffe International 2008, 8, 57.
  • [2] Hinzpeter U.: Kunststoffe International 2009, 1, 11.
  • [3] Jaroschek C., Cernjak D.: Kunststoffe International 2010, 4, 29.
  • [4] Ridder H., Heim H.P., Jarka S.: Kunststoffe International 2009, 5, 22.
  • [5] Materiały informacyjne Gas Injection Worldwide Ltd.: “Rapid Temperature Cycling Solutions RTC”, FAKUMA 2008, Friedrichshafen, Niemcy, 14–18 października 2008.
  • [6] Chen S.-C., Minh P.S., Chang J.-A. i in.: International Communications in Heat and Mass Transfer 2012, 39, 216. https://dx.doi.org/10.1016/j.icheatmasstransfer. 2011.11.006
  • [7] Guerrier P., Hattel J.H.: “Numerical modeling of magnetic induction and heating in injection molding tools”, Materiały International Conference on Advanced Manufacturing Engineering and Technologies NEWTECH, Stockholm, Szwecja, 27–30 października 2013, str. 35–45.
  • [8] Mrozek K.: “Optimization of the injection mold design by means of external selective induction heating”, Materiały ASME 2015 International Design Engineering Technical Conferences and Computers and Information in Engineering Conference, Boston, Stany Zjednoczone, 2–5 sierpnia 2015, nr art. DETC2015-46440.
  • [9] Mrozek K., Staniek R., Szostak M.: “Research on external and internal induction heating effectiveness of injection molds by means of thermovision measurements”, Materiały ASME 2014 12th Biennial Conference on Engineering Systems Design and Analysis, Kopenhaga, Dania, 25–27 lipca 2014, nr art. ESDA2014-20317.
  • [10] Mrozek K., Chen S.C.: Journal of Applied Polymer Science 2017, 134, 44 992. http://dx.doi.org/10.1002/app.44992
  • [11] Mrozek K., Staniek R.: “Simulations and verifications of selective induction heating of injection mold cavity insert”, Proceedings of the 6th International Conference on “Structural Engineering, Mechanics and Computation SEMC” 2016, Cape Town, str. 1830–1835.
  • [12] Zawilski R., Szostak M.: Przetwórstwo Tworzyw 2013, 153, 292.
  • [13] Materiały informacyjne Gesellschaft Wärme Kälte GmbH: “Dynamische Formnesttemperierung. Direkt beheizte Hochleistungswerkzeuge”, FAKUMA 2009, Friedrichshafen, Niemcy, 13–17 października 2009.
  • [14] Schröbel S.: Kunststoffe International 2010, 1, 52.
  • [15] Bledzki K., Kühn J., Kirschling H., Pitscheneder W.: Cellular Polymers 2008, 27, 91.
  • [16] Materiały informacyjne Engel GmbH: „Wprowadzenie do technologii MuCell”, Schwertberg, Austria, 2016.
  • [17] Materiały informacyjne Trexel Inc.: “A Guide to the MuCell Microcellular Foam Injecion Molding Process”, Woburn, Stany Zjednoczone, 2016.
  • [18] Rodriquez-Perez M.A., De Saja J.A.: Polymer Testing 2000, 19, 831. https://dx.doi.org/10.1016/S0142-9418(99)00054-9
  • [19] Almanza O., Rodriquez-Perez M.A., De Saja J.A.: Polymer 2001, 42, 7117. https://dx.doi.org/10.1016/S0032-3861(01)00107-0
  • [20] Li H., Zhao J., Liu S., Yuan Y.: RSC Advances 2014, 20, 10 395. https://dx.doi.org/10.1039/C3RA45617J
  • [21] Wei X., Li D., Jiang W. i in.: Scientific Reports 2015, 5, 11 181. https://dx.doi.org/10.1038/srep11181
Uwagi
PL
Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-cdcafc2c-3d89-49ed-a3b8-0c1c457e5103
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.