Modelowanie procesu wytłaczania jednoślimakowego mieszanin polimerów z zastosowaniem ślimaków niekonwencjonalnych i dozowanego zasilania wytłaczarki

• Autorzy: Wilczyński K. J. , Nastaj A.

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2016.357

Warianty tytułu

EN

Modelling of starve fed single-screw extrusion of polyblends using non-conventional screws

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wykonano badania symulacyjne i doświadczalne wytłaczania jednoślimakowego z dozowanym zasilaniem mieszaniny PE-LD/PS. Zastosowano ślimak niekonwencjonalny z sekcją intensywnego ścinania, utworzoną przez rowkowany element Maddocka. Obliczenia symulacyjne procesu obejmowały uplastycznianie tworzywa, rozkład ciśnienia i temperatury tworzywa w obszarze ślimaka oraz stopień jego wypełnienia. Wyniki obliczeń zweryfikowano doświadczalnie.

EN

A computer model has been developed for starve fed single-screw extrusion with non-conventional screws. Simulation and experimentation for extrusion of PE-LD/PS blend have been carried out. Non-conventional screw equipped with Maddock shearing element has been applied. Melting of polymer, pressure, temperature profiles screw filling have been simulated and validated experimentally.

Słowa kluczowe

PL

wytłaczanie jednoślimakowe; ślimak niekonwencjonalny; dozowane zasilanie; modelowanie procesu wytłaczania; mieszanina PE-LD/PS

EN

single-screw extrusion with starve fed; non-conventional screw; PE-LD/PS blend; modelling the extrusion process

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2016
• Tom: T. 61, nr 5
• Strony: 357--362
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz., rys.

Twórcy

autor

Wilczyński K. J.

• Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania, Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa

autor

Nastaj A.

• Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania, Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa

Bibliografia

• [1] Rauwendaal Ch.: “Polymer Extrusion”, Hanser Publ., Munich 2013.
• [2] Wilczyński K., Lewandowski A., Wilczyński K.J.: Polymer Engineering and Science 2012, 52, 1258. http://dx.doi.org/10.1002/pen.23076
• [3] Tadmor Z., Klein I.: “Engineering Principles of Plasticating Extrusion”, Van Nostrand Reinhold, New York 1970.
• [4] Acur E.E., Vlachopoulos J.: Polymer Engineering and Science 1982, 22, 1084. http://dx.doi.org/10.1002/pen.760221706
• [5] Potente H., Hanhart W., Schoppner V.: International Polymer Processing 1993, 8, 335. http://dx.doi.org/10.3139/217.930335
• [6] Wilczyński K.: Journal of Materials Processing Technology 2001, 109, 308. http://dx.doi.org/10.1016/S0924-0136(00)00821-9
• [7] Altinkaynak A., Gupta M., Spalding M.A., Crabtree S.L.: International Polymer Processing 2011, 26, 182. http://dx.doi.org/10.3139/217.2419
• [8] Lopez-Latorre L., McKelvey J.M.: Advances in Polymer Technology 1984, 3, 355. http://dx.doi.org/10.1002/adv.1984.060030404
• [9] Isherwood D.P., Pieris R.N., Kassatly J.: Transactions ASME 1984, 106, 132.
• [10] Gale M.: Advances in Polymer Technology 1997, 16, 251. http://dx.doi.org/10.1002/(SICI)1098-2329(199711)16:4<251::AID-ADV1>3.0.CO;2-U
• [11] Thompson M.R., Donoian G., Christiano J.P.: Polymer Engineering and Science 2000, 40, 2014. http://dx.doi.org/10.1002/pen.11334
• [12] Wilczyński K.J., Nastaj A.: Polimery 2015, 60, 199. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.2015.199
• [13] Wilczyński K.J., Nastaj A.: Polimery 2016, 61, 279.
• [14] Huneault M.A., Shi Z.H., Utracki L.A.: Polymer Engineering and Science 1995, 35, 115. http://dx.doi.org/10.1002/pen.760350114
• [15] Delamare L., Vergnes B.: Polymer Engineering and Science 1996, 36, 1685. http://dx.doi.org/10.1002/pen.10565
• [16] Lee S.H., White J.L.: International Polymer Processing 1998, 13, 247. http://dx.doi.org/10.3139/217.980247
• [17] Potente H., Bastian M.: Polymer Engineering and Science 2000, 40, 727. http://dx.doi.org/10.1002/pen.11202
• [18] Potente H., Bastian M., Flecke J., Schramm D.: International Polymer Processing 2001, 16, 131. http://dx.doi.org/10.3139/217.1633
• [19] Wilczynski K., Jiang Q., White J.L.: International Polymer Processing 2007, 22, 198. http://dx.doi.org/10.3139/217.2001
• [20] Wilczyński K., White J.L.: Polimery 2008, 53, 754.
• [21] Wilczyński K., Lewandowski A.: Polimery 2010, 55, 883.
• [22] Wilczyński K., Nastaj A., Lewandowski A., Wilczyński K.J.: Polimery 2011, 56, 45.
• [23] Wilczyński K., Tyszkiewicz A., Szymaniak Z.: Journal of Materials Processing Technology 2001, 109, 320. http://dx.doi.org/10.1016/S0924-0136(00)00820-7
• [24] Domingues N., Gaspar-Cunha A., Covas J.A.: Polymer Engineering and Science 2010, 50, 2194. http://dx.doi.org/10.1002/pen.21756
• [25] Ariffin A., Ahmad M.S.B.: Polymer-Plastics Technology and Engineering 2011, 50, 395. http://dx.doi.org/10.1080/03602559.2010.543228
• [26] Wilczyński K., Nastaj A., Wilczyński K.J.: International Polymer Processing 2013, 28, 34. http://dx.doi.org/10.3139/217.2640
• [27] Wilczyński K.J., Nastaj A., Lewandowski A., Wilczyński K.: Polymer Engineering and Science 2014, 54, 2362. http://dx.doi.org/10.1002/pen.23797
• [28] Wilczyński K.: Polimery 1997, 42, 706.
• [29] Wilczyński K., Tyszkiewicz A.: Polimery 1996, 41, 107.
• [30] Michaeli W.: “Extrusion Dies for Plastics and Rubber”, Hanser Publ., Munich 2003.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.