PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Badanie zużycia wierteł krętych podczas wiercenia w niskowęglowej stali nierdzewnej oraz powiązane z tym zjawiska na powierzchni skrawającej

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Study on helical drill wear when drilling low carbon stainless steel and accompanying phenomena in the cutting zone
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Celem niniejszej pracy jest zaprezentowanie wyników badań w ramach określonej hipotezy: badania zużycia wiertła krętego podczas wiercenia w nowych stalach o niskiej zawartości węgla, poprzez zastosowanie nowych struktur w części skrawającej wierteł spiralnych (w węgliku spiekanym). Przedstawione tu wyniki zawierają również analizę zjawisk towarzyszących, występujących na powierzchni skrawającej oraz omówienie wyników pomiarów wybranych parametrów wykonanych podczas wiercenia.
EN
The basic hypothesis of this article focuses on the study of cutting tool wear with regard to the elimination of occurrence of poor quality holes when drilling into new austenitic ELC (Extra Low Carbon) stainless steels. The problem of drilling holes with diameter D=5 to 8 mm resides in the fact that 30 to 35% of these holes do not comply with prescribed requested requirements. The cutting tools – helical drills as monoliths – get damaged and wear out. The result of the damage is very often the unforeseen destruction of the cutting tools; therefore their operational tool life is reduced. On the basis of practical experience and experiments carried out in the past 15 years, we have observed that the operational tool life of helical drills is reduced by 30 to 40%. This article presents the results of experiments focusing on the study of the damage process in helical drills with diameter d=5.5 mm when drilling into new austenitic ELC stainless steels. This study also includes an analysis of accompanying phenomena in the cutting zone by measuring some selected parameters. The results of the experiments were compared with Cr18Ni8 steel and then verified when drilling holes into specific products.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
10--18
Opis fizyczny
Bibliogr. 14 poz., rys.
Twórcy
autor
  • Uniwersytet Techniczny w Koszycach, Wydział Technologii Produkcji w Prešov (Sk)
  • Politechnika Poznańska, Wydział Zarządzania i Informatyki
Bibliografia
  • [1] Abrao, A.M.-Aspinwall, D.K. (1996). The surface integrity of turned and ground hardened bearing steel, Wear, (Spójność powierzchni toczonej I szlifowanej utwardzonej stali łożyskowej), Tom 196, s. 279–284.
  • [2] Belluco, L.-De Chiffre,L. (2004). Evaluation of vegetable-based oils drilling austenitic stainless steels. (Ocena olejów na bazie roślinnej podczas wiercenia w austenitycznych stalach nierdzewnych) Journal of Materials Processing Technology 148, s. 171-176.
  • [3] Brinksmeier, E.W.-Reucher, A.-Griet-Solter, J. (2008). Influence of characteristic material properties on machinability under high speed cutting. (Wpływ charakterystycznych własności materiałów na skrawalność przy skrawaniu z wysoką prędkością) International Journal of Machining and Machinability of Materials, Tom 4, Nr 4, s. 419-428.
  • [4] Ceretti, E.-Giardini, C.-A.-Filice, A.-Rizzuti, L.-Umbrello, S.D. (2009). Diffusion wear modelling in 3D cutting process. (Modelowanie zużycia dyfuzyjnego w procesach skrawania trójwymiarowego) International Journal of Machining and Machinability of Materials. Tom 6, Nr 1/2, s. 95-105
  • [5] Dolinšek, S. (2003). Work-hardening in the drilling of austenitic stainless steels. (Umocnienie podczas wiercenia w austenitycznych stalach nierdzewnych) Journal of Materials Processing Technology 133. Tom 133, Wydanie 1, 2, s. 63-70.
  • [6] Grzesik, W. (2008). Influence of tool wear on surface roughness in hard turning using differently shaped ceramic tools. Wear, Tom 265, Nr 3-4, s. 327-335.
  • [7] Jurko, J.-Panda, A.-Gajdoš, M. (2009). Accompanying phenomena in the cutting zone machinability during turning of stainless steels. (Zjawiska towarzyszące skrawalności na powierzchni skrawającej podczas toczenia stali nierdzewnej). Inter-national Journal Machining and Machinability of Materials, Tom 5, Nr 4, s. 383-400.
  • [8] Jurko, J.-Panda, A. (2010). Simulation of accompanying phenomena in the cutting zone during dribling of stainless steels. (Symulacja zjawisk towarzyszących na powierzchni skrawającej podczas wiercenia w stali nierdzewnej) W: ICACTE 2010, III Międzynarodowa Konferencja Poświęcona Zaawansowanej Teorii i Inżynierii Komputerowej. 20-22.8.2010, Chengdu, Postępowanie IEEE, s. 239-243
  • [9] Jurko, J. (2009). Verification of cutting zone machinability during drilling of austenitic stainless steels, (Weryfikacja skrawalności powierzchni skrawającej podczas wiercenia w austenitycznych stalach nierdzewnych ) na ICEM 2008: Międzynarodowa Konferencja Mechaniki Eksperymentalnej 2008, Postępowanie IEEE, SPIE, Tom 7375, 7375-1H, s. 367-378.
  • [10] Liew, W.-Ngoi, B.-Lu,Y. (2003). Wear characteristics of PCBN tools in the ultraprecision machining of stainless steel at low speeds. (Charakterystyka zużycia narzędzi PCBN podczas ultra precyzyjnej obróbki stali szlachetnej z niską prędkością) Wear, Tom 254, Nr 3-4, s. 265-277.
  • [11] Nam, P. Suh (1980). New Theories of Wear and Their Implications for Tool Materials. (Nowe teorie zużycia i ich znaczenie dla materiałów narzędzi) Wear, 62, s. 1-20.
  • [12] Peckner, D.-Bernstein, I.M. (1977). Handbook of Stainless Steels. (Podręcznik stali nierdzewnych) New York: McGraw-Hill.
  • [13] Poulachon, G.-Moisan, A.-Jawahir, I.S. (2001). Tool-wear mechanisms in hard turning with polycrystalline cubic boron nitride tools. Wear, Tom 250, Nr 1-12, s. 576-586.
  • [14] Rahim, E.A.-Sharif, S. (2007). Tool failure modes and wear mechanism of coated carbide tools when drilling Ti-6Al-4V. (Tryby uszkadzania narzędzi i mechanizm zużycia narzędzi powlekanych węglikami spiekanymi podczas wiercenia w Ti-6Al-4V) International Journal Precision Technology, Tom 1, Nr 1, s. 3.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-cc71ec34-6c2d-40ab-bf73-27559dbfd1d7
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.