Ługowanie żużla zawiesinowego z jednostadialnego procesu otrzymywania miedzi roztworami wodorotlenku sodu

• Autorzy: Gargul K. , Bukowska A.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2017.12.12

Warianty tytułu

EN

Leaching of direct-to-blister copper flash smelting slag with sodium hydroxide solutions

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Żużel zawiesinowy z pieca topiącego koncentraty do miedzi blister zawierający ok. 14% miedzi oraz 2-4% ołowiu poddano wysokotemperaturowemu procesowi odmiedziowania i stop Cu-Pb-Fe będący produktem procesu odmiedziowania konwertowano w piecu elektrycznym. Interesującą alternatywą w stosunku do obecnie prowadzonego procesu przetwarzania żużla zawiesinowego byłaby jego hydrometalurgiczna przeróbka i selektywny odzysk Cu i Pb. Zaprezentowano wyniki badań laboratoryjnych ługowania żużla zawiesinowego roztworami NaOH. Przeprowadzone doświadczenia pozwoliły na określenie parametrów procesu, przy których zawartość Pb w osadzie po ługowaniu osiąga najniższą wartość wynoszącą 1,52%.

EN

Furnace slag from direct-to-blister smelting of Cu concns. (12.7% Cu and 3.05% Pb) was leached with NaOH soln. to remove Pb. The leaching at optimum parameters (temp. 80°C, NaOH concn. 4 M, 120 min, liq/solid phase ratio 50:1) resulted in decreasing the Pb content down to 1.52% at a const. Cu content.

Słowa kluczowe

PL

żużel zawiesinowy; ługowanie; odmiedziowanie; miedź blister

EN

flash smelting slag; leaching; decopperization; blister copper

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2017
• Tom: T. 96, nr 12
• Strony: 2464--2466
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., wykr.

Twórcy

autor

Gargul K.

• Wydział Metali Nieżelaznych, AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Bukowska A.

• AGH w Krakowie

Bibliografia

• [1] Anonim, Monografia KGHM Polska Miedź S.A, Wydawnictwo CBPB "Cuprum", Lubin 2008.
• [2] S. Musiał, A. Warczok, Topienie i rafinacja metali. Metalurgia miedzi, Wydawnictwo AGH, Kraków 1983.
• [3] J. Czernecki., Z. Śmieszek, Z. Miczkowski, Rudy Metale Nieżelazne 2006, 51, nr 7, 405.
• [4] W.G. Davenport, D.M. Jones, M.J. King, E.H. Partelpoeg, Flash smelting, analysis, control and optimization, Wiley, USA, New York 2010.
• [5] J. Staszak, J. Garbacki, J. Paradowski, Rudy Metale Nieżelazne 2006, 51, nr 7, 388.
• [6] J. Czernecki, Z. Śmieszek, Z. Miczkowski i in., Rudy Metale Nieżelazne 2001, 46, nr 5-6, 221.
• [7] T. Karwan, A. Gierek, J. Bzymek, J. Rojek, Rudy Metale Nieżelazne 2004, 49, nr 4, 178.
• [8] A. Zajączkowski, S. Bratek, J. Botor, Rudy Metale Nieżelazne 2010, 55, nr 1, 3.
• [9] M. Kucharski, Arch. Metallurgy 1987, 32, 307.
• [10] G. Badanoiu, T. Buzatu, M. Buzatu, Rev. Chim. 2013, 64, nr 9, 1004.
• [11] K. Gargul, P. Jarosz, S. Małecki, Arch. Metall. Mater. 2016, 61, nr 1, 43.
• [12] K. Gargul, P. Palimąka, B. Boryczko, Hutnik, Wiad. Hutn. 2013, 80, nr 11, 735.
• [13] K. Gargul, B. Boryczko, A. Bukowska, Arch. Civil Mech. Eng. 2017, 17, nr 4, 905.