The Process of Bending Pipes for Components of Aircraft Frames and Trusses

• Autorzy: Bałon Paweł , Rejman Edward , Kiełbasa Bartłomiej , Smusz Robert , Szeliga Grzegorz

Identyfikatory

DOI

10.12913/22998624/186745

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Demand for bent pipe profiles in various industrial sectors is increasing due to considerations necessitating lightweight construction, safety, as well as space and cost savings. Lightweight construction is becoming increasingly important for economic and ecological reasons. This can be seen in the automotive and aerospace industries, as well as in civil engineering, where curved structures are often required. In order to reduce the weight of the aircraft, the aviation industry often uses spatial truss structures with bent elements. The challenge is to meet all of the stringent requirements regarding design, safety, structure, size, cost, etc., without compromising a structure's stiffness. Profiles with complicated cross-sections and so-called tailored tubes are increasingly used in the production of automotive and aircraft structures (General Aviation). Pipe and profile bending technologies are constantly being improved upon to meet the growing expectations of customers and ensure greater process efficiency. Currently, efforts are being made to increase the level of automation in this area by combining the functionality of modern bending machines with the capabilities of industrial robots. CNC bending machines currently dominate the industrial pipe bending process. A technologically advanced bending machine allows for the production of increasingly complex shapes and profiles.

Słowa kluczowe

EN

forming; bending; tube bending; steel tube bending; tube springback

• Wydawca: Lublin University of Technology ; Polish Society of Ecological Engineering (PTIE), Branch of PTIE in Lublin
• Czasopismo: Advances in Science and Technology. Research Journal
• Rocznik: 2024
• Tom: Vol. 18, no 3
• Strony: 333--342
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Bałon Paweł

• SZEL-TECH Sp. z o.o., ul. Sołtyka 16, 39-300 Mielec, Poland

• https://orcid.org/0000-0003-3136-7908

autor

Rejman Edward

• Rzeszow University of Technology, Al. Powstańców Warszawy 12, 35-959 Rzeszów, Poland

autor

Kiełbasa Bartłomiej

• SZEL-TECH Sp. z o.o., ul. Sołtyka 16, 39-300 Mielec, Poland

autor

Smusz Robert

• Rzeszow University of Technology, Al. Powstańców Warszawy 12, 35-959 Rzeszów, Poland

autor

Szeliga Grzegorz

• SZEL-TECH Sp. z o.o., ul. Sołtyka 16, 39-300 Mielec, Poland

Bibliografia

• 1. Chatti S. Production of profiles for lightweight structures. Books on Demand GmbH, Norderstedt, Germany, 2005.
• 2. Bałon P., Świątoniowski A. Springback compensation in cold forming process for high strength steel. Archives of Metallurgy and Materials. 2015; 60(4): 2471–2478.
• 3. Neugebauer R., Gdrossel W., Lorenz U., Luetz N., Hexabend N. Nowa koncepcja trójwymiarowego gięcia rur i profili w celu wstępnego formowania części hydroformowanych i przestrzeni końcowej frame-components. Zaawansowana technologia plastyczności. 2002; 2: 1465–1470.
• 4. Bergstrom U., Bronnestam M., Gustafsson L., Ingvarsson L., Setter B. Sheet Steel Handbook, Borlange 1996.
• 5. Trzepieciński T. Tarcie i smarowanie w procesach kształtowania blach. PWN, Warszawa, 2023.
• 6. Geiger M., Sprenger A. Controlled Bending of Aluminium Extrusions, Annals of the CIRP 47/1, 1998, 197–202.
• 7. Chatti S., Hermes M., Tekkaya A.E., Kleiner M. Nowy process gięcia TSS, gięcia profili o do-wolnych przekrojach. CIRP Annals – Manufacturing Technogy. 2010; 59(1): 315–318.
• 8. Bałon B., Świątoniowski A., Szostak J. Improved method of springback compensation in metal forming. Strength of Materials. 2016; 48(4): 540–550.
• 9. Bałon P., Kiełbasa B., Kowalski Ł., Smusz R. Case study on the influence of forming parameters on complex shape part deformation, Advances in Science and Technology Research Journal. 2022: 16(6): 204–213.
• 10. Troive L., Bałon P., Świątoniowski A., Mueller T., Kiełbasa B. Springback compensation for a vehicle’s steel body panel. International Journal of Computer Integrated Manufacturing. 31(2), 152–163.
• 11. Murata M., Kuboti T., Takahashi K. Charakterystyka gięcia rur za pomocą maszyny do gięcia. MOS, Brema, Germany, 2007, 135–144.
• 12. Flehmig T., Kibben M., Kühni U., Ziswiler J. Urządzenie do swobodnego formowania i gięcia profili podłużnych, zwłaszcza rur, oraz połączone urządzenie do swobodnego formowania gięcia, gięcie profili podłużnych, w szczególności rur Int. Dziennik patentowy nr wniosku PCT/EP2006/00252.
• 13. Corona E. Prosta analiza formowania zginania i rozciągania profili aluminiowych. International Journal of Mechanical Sciences. 2004; 46: 433–448.
• 14. Norms DIN 50 103 and DIN 50 133 according to Werkstoff- Leistungsblatt, Kooln, 1982 r.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2024).