Kształtowanie powierzchni obróbką elektrochemiczną impulsową

Rozenek, M.

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Kształtowanie powierzchni obróbką elektrochemiczną impulsową

Autorzy

Rozenek M.

Identyfikatory

Warianty tytułu

Surface shaping by pulse electrochemical machining

Języki publikacji

Abstrakty

W obróbce elektrochemicznej (ECM) przedmiot obrabiany podłączony jest do dodatniego bieguna źródła prądu elektrycznego, a narządzie-katoda do bieguna ujemnego. W szczelinie miedzy elektrodami płynie elektrolit (prędkość przepływu od kilku do kilkunastu m/s). Materiał z przedmiotu obrabianego usuwany jest w drodze procesów elektrochemicznych po przyłożeniu do elektrod napięcia elektrycznego. Dokładność w obróbce elektrochemicznej uzależniona jest od kształtu elektrody roboczej i rozkładu grubości szczeliny międzyelektrodowej między elektrodą roboczą i przedmiotem obrabianym. W klasycznej obróbce elektrochemicznej prądem ciągłym prowadzenie procesu przy szczelinach poniżej 0,2 mm jest bardzo utrudnione. Wynika to z wielu czynników, a w szczególności z: — nagrzewania się elektrolitu w wyniku przepływu prądu elektrycznego przez ośrodek, — wydzielania sic; fazy gazowej w elektrolicie, — powstawania produktów stałych w elektrolicie, najczęściej wodorotlenków metali, — niskich prędkości przepływu elektrolitu. Z powyższych względów realizacja procesu przy szczelinach poniżej 0,2 mm jest możliwa tylko w bardzo krótkim czasie i wymusza zastąpienie źródła prądu ciągłego źródłem prądu impulsowego (PECM). Zastosowanie prądu impulsowego powoduje, że proces roztwarzania elektrochemicznego znacznie różni się od procesu prądem ciągłym. W pracy opisano zagadnienia związane z obróbką elektrochemiczną impulsową i jej celem było poznanie zjawisk zachodzących w szczelinie międzyelektrodowej, budowa modeli matematycznych do symulacji komputerowej procesu, wyznaczenie podstawowych charakterystyk PECM oraz wyznaczenie granicznych parametrów procesu ze względu na możliwość wystąpienia stanów krytycznych. W rozdziałach 1 i 2 tej monografii przedstawiono charakterystykę procesu roztwarzania elektrochemicznego impulsowego (z odniesieniem do procesów prądem ciągłym), a w szczególności opisano zmiany kształtu powierzchni obrabianej, wpływu hydrodynamiki, pola elektrycznego i zmiany przewodności elektrycznej elektrolitu (wynikające z nagrzewania się elektrolitu i powstawania fazy gazowej) na przebieg procesu. Omówiono korzyści wynikające z zastosowania PECM (zwiększenie dokładności poprzez stosowanie małych szczelin i uproszczenie projektowania elektrody roboczej) oraz jej wady (mniejsza wydajność w stosunku do ECM). Analizę procesu i kierunek badań nad PECM wytyczono na podstawie prac własnych autora, jak i wiedzy dostępnej w literaturze publikowanej W kraju i za granicą, a którą omówiono w rozdziale 3. Liczba publikacji dotyczących zagadnień obróbki elektrochemicznej impulsowej jest duża, ale rzadko kiedy ujmuje całościowo stan wiedzy, co jest zrozumiałe ze względu na złożoność procesów w niej zachodzących. Celem pracy było m. in. uporządkowanie tej wiedzy i stworzenia pozycji traktującej proces całościowo. Ze względu na brak możliwości ﬁzycznej obserwacji i rejestracji procesów zachodzących W szczelinie międzyelektrodowej, jedną z najskuteczniejszych metod wyznaczania warunków panujących w szczelinie międzyelektrodowej jest modelowanie procesu (rozdziały 4-9). W modelowaniu PECM (modele ﬁzyczne i matematyczne) najczęściej zakłada się, że czynnikami wpływającymi najbardziej na zmianę konduktywności elektrolitu są: nagrzewanie się elektrolitu i wydzielanie się fazy gazowej. Wydzielanie się fazy gazowej w niektórych przypadkach może być pominięte lub ujęte w różnorodny sposób. Przedstawione w pracy modele, opisujące zjawiska w szczelinie międzyelektrodowej, podzielono na: bez wydzielania się fazy gazowej (modele termiczne), modele warstwowe i homogeniczne. Wymienione modele zaprezentowane zostały w różnych wariantach obróbki: bez przepływu i z przepływem elektrolitu, bez wymiany i z wymianą ciepła przez elektrody. Dla wybranych modeli matematycznych zbudowano modele numeryczne i algorytmy (rozdział 10). Na ich podstawie zostało wykonane oprogramowanie symulacyjne procesów PECM (rozdział 11). Pozwala ono na wyznaczenie podstawowych charakterystyk procesu, np.: zależności prędkości roztwarzania od grubości szczeliny międzyelektrodowej w czasie pojedynczego impulsu napięcia, jak i ciągu impulsów (pakietów impulsu), wyznaczenie stanów krytycznych procesu, zbadanie możliwości osiągnięcia stanu quasi-ustalonego, wyznaczenie grubości szczeliny międzyelektrodowej W chwili zakończenia procesu - istotnie ważne ze względu na projektowanie kształtu elektrody-narzędzia. Oprogramowanie pozwala na przeprowadzenie symulacji impulsowego kształtowania elektrochemicznego powierzchni krzywoliniowych. W rozdziale 12 przedstawiono warunki i wybrane wyniki badań doświadczalnych. Badania ukierunkowane były głównie na weryfikację modeli matematycznych, jak i na przyszłe zastosowania przemysłowe. Przeprowadzona weryfikacja doświadczalna pozwala wnioskować o przydatności opracowanych modeli matematycznych i oprogramowania komputerowego symulacji PECM do zastosowań praktycznych. W ostatnim rozdziale przedstawiono wnioski ogólne dotyczące zawartych w tej pracy badań. Obróbka elektrochemiczna impulsowa pozwala na kilkukrotne zwiększenie dokładności w stosunku do obróbki prądem ciągłym, pozwala na projektowanie elektrody jako ekwidystanty powierzchni obrabianej, co znacznie upraszcza proces przygotowania technologii i znacznie redukuje jego koszty.

Electrochemical machining (ECM and Pulse ECM) is an important manufacturing technology in machining difﬁcult-to-cut materials and in shaping complicated contours and proﬁles with high material removal rate without tool wear and without inducing residual stress. From theory and practice of ECM it follows that gap size during ECM should be as small as possible for enhancing shape accuracy and simplifying tool design, and reduction non-uniformity of electrical conductivity and other physical conditions are needed for a more stable gap state. These requirements limit ECM with continuous working voltage performance limited. The minimum practical tool gap size, which may be used, however, is constrained by the onset of unwanted electrical discharges. All these constraints of continuous ECM can be eliminated and the requirements of machining accuracy can be achieved by application of pulse working voltage in pulse electrochemical shaping and smoothing. In the pulse electrochemical machining (PECM) process, a pulse generator is used to supply working voltage pulses across two electrodes, typically in the form of pulse strings consisting of single pulses or grouped pulses. The anodic electrochemical dissolution occurs during the short pulse on-times, each ranging from 0,1 ms to 5 ms. Dissolution products (sludge, gas bubbles and heat) are ﬁushed away from the inter-electrode gap by the ﬂowing electrolyte during the pulse otf-times between two pulses or two groups of pulses. To intensify the electrolyte ﬁushing, the tool is retracted from the workpiece to enlarge the gap during the pulse off-times. Gap checking and tool repositioning can also be conducted during these pulse pauses to establish a given gap size before the arrival of the next pulse, leading to a significant reduction in the indeterminacy of the gap and, hence, of the shaping accuracy. With PECM, it is possible to produce complex shapes, such as dies, turbine blades, and precision electronic components, with accuracy within 0,02-0,10 mm. In electrochemical machining, a smaller gap yields better control on dimensional accuracybut the gap size is limited by many factors such as electrolyte boiling point and cleanness of electrolyte. The disturbance from electrolyte ﬂow and tool repositioning errors may also cause process instability when the gap is small. It depends on pressure distribution in the gap during pulse cycle. Material processing by pulse electrochemical machining (PECM) is a complicated process with speciﬁc characteristic features. Systematization and substantiation of anodic dissolution in the process of pulse electrochemical machining and the identiﬁcation of interactions between diiferent phenomena during this process are important for the achievement of maximum accuracy, machining quality and productivity at various technological parameters. Accuracy of electrochemical machining is dependent on the tool electrode shape as well as on width distribution of the gap between the tool electrode and the machined object. In the conventional electrochemical machining, using direct current, the process becomes difﬁcult to continue for the gap width smaller than 0,2 mm. lt results from multiple factors and particularly from: - electrolyte warming during the electric current ﬁow through the working medium, - gaseous phase separation in the electrolyte, - solid products appearance on the electrolyte, usually metal hydroxides, - low electrolyte ﬂow velocity. The operation with the gap width lower than 0,2 mm is possible only at a very short time span. The replacement of the direct current source by the pulse current source (PECM) is one of the ways to enable operation with very thin gaps so that the accuracy of electrochemical machining is higher (it can be accomplished without the necessity of speeding up the electrolyte ﬂow, which may result in hydrodynamic ﬁaws of the machined surfaces). It should be noted that the tool elcctrode shape is strictly connected with the machining parameters and with distributions of the above mentioned quantities both along and across the interelectrode gap. Determining the tool elcctrode shape and the respective PECM parameters is very difﬁcult, sometimes because of its very size (in the case of micromachining it can be a few microns). As there is no chance for physical observation and monitoring of the gap phenomena, process modeling (mathematical physical and numerical with computer simulatíon) tums out to be one of the most effective methods for determining the condition of the inter-elcctrode gap. It is usually assumed in PECM modeling that the electrolyte warming and the gaseous phase separation are the most inﬂuential factors for the electrolyte conductivity variation. The electrolyte warming cannot be disregarded because it is the in-born process part. The models describing phenomena taking place in the inter-elcctrode gap can be divided into three categories: ones omitting the gaseous phase (thermal-based models), layer-based models and hornogeneous models. Numerical models have been developed for the categories mentioned above, describing different machining variants. Simulation software for the PECM process has been then elaborated as based on the developed numerical models. This software is useﬁll in determining basic process characteristics such as dissolution speed versus inter-elcctrode gap width during the individual voltage pulse as well as in the course of pulse series (pulse pack), determining the process critical condition, exploring the possibility of achieving the quasi-steady process state, determining the gap width level on the process completion, which is essential for the tool electrode design. The software allows to carry out PECM shaping for free-form surfaces. Experimental validation has been conducted for the selected mathematical models. It has been carried out for a few materials and electrolyte compositions. Basing on the results obtained, it is possible to conclude that these models (as well as the developed software based on them) are suitable for practical applications.

Słowa kluczowe

impulsowa obróbka elektrochemiczna PECM ECM modelowanie symulacja

pulse electrochemical machining PECM ECM modeling simulation

Wydawca

Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej

Czasopismo

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

Rocznik

2013

Tom

z. 247

Strony

3--158

Opis fizyczny

Bibliogr. 189 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Rozenek M.

Instytut Technik Wytwarzania

Bibliografia

[1] Abdel Mahboud A.M., Łubkowski. K., Kozak J.: Optimization of Pulse Electrochemical Machining Parameters. Proc. lnt. Conf. PEDAC'89, Aleksandria, 1989.
[2] Alkire R., Bergh T., Sani R.L.: Predicting Electrode Shape Change with use on Finite Element Methods. J. Electrochemical. Soc., vol. 125, Nr 12, 1978.
[3] Altynbajev A.K.: Niekotoryje osobiennosti elektrochimiceskogo formoobrazovanija s pomoscju impulsnogo toka. Elektroﬁziceskije i elektrochimiceskije metody obrabotki, nr 6, 1974.
[4] Altynbajev A.K.: Elektrochimiceskaja obrabotka mietalov elektriceskimi impulsami. W zbiorze Elektrochimiceskaja razmiemaja obrabotka materialov, Izd. Stnica, Kiseniev, 1974.
[5] Atanasianc A.G.: Electrochemical Processing Using Voltage μ-sec Impulses. Proceed. ISEM-9, Nagoya, 1989.
[6] Atanasianc A.G.: Anodnoje provedenije metalov. Wyd. Metalurgia, Moskva, 1989.
[7] Atanasianc A.G.: Electrochemical Manufacturing of Nuclear Reactors Parts. EnergoAtom, Moskwa, 1987.
[8] Badania roztwarzania elektrochemicznego stopów metali o specjalnych właściwościach. Projekt badawczy nr 308729101. Politechnika Warszawska, Warszawa, 1993.
[9] Bajenko I.I., i inni: Patent Nr 155713, B 22c, ZSRR, 1963.
[10] Brinkman H.C.: The viscosity of concentrated suspensions and solutions J. Chem. Phys. 20, 1952.
[11] Bruggemann A.G.: Berechnung Verschiedene Physikalischer Konstanten von Heterogenen Substanzen. Ann. Phys. Vol. 24, 1935.
[12] Roscoe, R.: The Viscosity of Suspensions of rigid Spheres. Brit. J. Appl. Phys. 3, 1952.
[13] Bo Hyun Kim, Shi Hyoung Ryu, Deok Ki Choi, Chong Nam Chu: Micro Electrochemical Milling. Joumal of Micromechanics and Microengineering, 15, 2005.
[14] Byung Jin Park, Chong Nam Chu: Microfabrication by Electrochemical Machining and Deposition. Presentation School of Mechanical and Aerospace Engineering Seoul National University, Korea, 2005.
[15] Datta M., Landolt D.: Electrochemical Dissolution of Nickel with Quasistationary Pulsating Current. Proceed. ISEM-6, Kraków, 1980.
[16] Datta M., Landolt D.: Electrochemical Machining Under Pulsed Current Conditions. Electrochemical Acta, 26 (7), 1981.
[17] Datta M., Landolt D.: Electrochemical saw using pulsating voltage. Journal of Applied Electrochemistry, vol. 13/6, 1983.
[18] Datta M., Landolt D.: High Rate Transpasive Dissolution of Nickel with Pulsating Current. Electrochemical Acta, 27 (7), 1982.
[19] Davydov A.D.: Mechanizm impulsnoj elektrochimiceskoj razmiernoj obrabotki. Elektrochimia t.XV, Moskwa, 1979.
[20] Davydov A.D. i inni: Izmienienie stepeni lokalizacji anodnogo rastvorenija metallov pri perechode k impulsnym rezymam ECHRO. Mater. Konf. "ECHO'80", Tuła, 1980.
[21] Davydov A.D., Kozak J.: Dva osnovych aspiekta problemy povysenija tocnosti RECHO pri pierechode k impulsnym reżymam. Elektrochimija, t.19, Nr 7, 1983.
[22] Davydov A.D., Engelgardt G.P., Kozak J.: Solution of Mass Transfer Problems in Electrochemical. a) Soviet Electrochemistry, Vol. 27, No. 9, 1991, (in Russian), b) Soviet Electrochemistry, No. 3, 1992 (edited in English in USA).
[23] Davydov A., Kozak J.: Vysokoskorostnoe elektrochimičeskoje formoobrazovanie. Wyd. Nauka, Moskwa, 1990.
[24] Dąbrowski L.: Symulacja komputerowa wybranych zagadnień obróbki elektrochemicznej. Prace Naukowe Politechniki Wrocławskiej nr 49/91.
[25] Dąbrowski L.: Podstawy komputerowej symulacji kształtowania elektrochemicznego. Prace Naukowe PW Mechanika, z. 154, Warszawa, 1992.
[26] Dąbrowski L., Kozak J.: Komputerowe wspomaganie projektowania elektrod. Materiały VII Konferencji N-T Technologia Przepływowych Maszyn Wirnikowych, Rzeszów, 1993.
[27] Dąbrowski L., Kozak J., Łubkowski K., Rozenek M.: Electrochemical Finishing of Machine Parts. Proceed. 10th International Symposium on Electromachining ISEM-10, Magdeburg, 1992.
[28] De Barr A.E., Oliver D.A.: Electrochemical Machining. McDonald&Co Ltd, 1978.
[29] De Silva A.K.M., Altena H.S.J., McGeough J.A.: Precision ECM by Process Characteristic Modelling. Annals of the CIRP, 49/1, 2000.
[30] Deconick J .: Current Distributions and Shape Changes in Electrochemical System. Springer, 1992.
[31] Demidowicz B.P., Maron I.A.: Metody numeryczne cz. 1. PWN, Warszawa, 1965.
[32] Diskusar A.I., Molin A.N., Engelgardt G.R.: Thermokinetic Instability of Electrode Process. J . Electroanalytic Chemistry, vol. 207, 1986.
[33] Dimitriev L.B. i i inni: Patent Nr 323243 B 23p 12/04 Biul. Izobretenij Nr 20, 1972.
[34] Dimitriev L.B. i inni: Uslovia povysenija tocnoscti elektrochimiceskogo formoobrazowanija v impulsnom rezimie. Vypusk 31, Tuła, 1973.
[35] Dimitiev L.B. i inni: Isledovanije vychoda po toku pri impulsnoj elektrochimiceskoj obrabotkie. W zbiorze Technologia masinostrojenija, Vypusk 34, Tuła, 1974.
[36] Dimitriev L.B.: Technologiceskije osnovy povysenija tocnosci razmiernoj elektrochimiceskoj obrabotki. Autoreferat pracy doktorskiej, Tuła, 1975.
[37] Dimitriev L.B.i inni: K rascetu osevogo usilia dejstvujuscego na spindel elektrochimiceskogo kopirovalno-prosivocnogo stanka pri impulsno-cikliceskoj obrabotkie. Elektronnaja obrabotka materialov, nr 2, 1977.
[38] Dimitriev L.B., Orlov A.B: Analiz mechanizma anodnogo rastvorenija odinarnom impulsom. W zbiorze Issledovanija v oblosci elektroﬁziceskich i elektrochimiceskich metodov obrabotki mietalov, Tuła, 1977.
[39] Dimitriev L.B. i inni: Optimalizacja processa elektrochimiceskogo formoobrazovanija v impulsno-cikliceskom rezimie obrabotki. Issledovanija v oblosci elektroﬁziceskich i elektrochimiceskich metodov obrabotki mietalov, Tuła, 1977, Tuła, 1978.
[40] Dugac D. Ja i inni: Vlijanije parametrov impulsnogo potencjala anoda na skorost rastvorienija i vychod po toku nikotorych instrumentalnych stalej. Technologia masinostrojenija, Vypusk 39, Tuła, 1975.
[41] Engelgardt G.P. i inni Elektrodnyje processy i processy pierenosa pri RECHO. Wyd. Stinca, Kisinev, 1984.
[42] Filatov E.I.: The Complex Computer Simulation of the ECM of Blades. Proceed. 15th International Conference on Computer-Aided of Production Engineering, University of Durham, Durham, 1999.
[43] Filatov E.I.: The numerical simulation of ECM process in two-dimensional domain. Materiały konferencyjne EM-97, Bydgoszcz-Golub-Dobrzyn, 1997.
[44] Filimoshin V.C.: Improvement of Reliability of Engine Parts by Manufacturing Methods. Aeronautical University of Kujbyshev, 1978.
[45] Glazkov A.V. i inni: Issledovanija anodnogo rastvorienija impulsnom tokom. Elektronnaja obrabotka materialov, nr 3, 1976.
[46] Golovancikov M.I. i inni: Resienije tiechnologiceskich vozmoznostiej oborudovanija dla RECHO na malych MEZ. W zbiorze Elektrochimiceskije i elektroﬁziceskoje mietody obrabotki metalov, Tuła, 1978.
[47] Hia H.M., Lin Z.H., Yu C.Y.: Studies on Anodic Behaviors Under Pulse ECM. Proceed. ISEM-8, Moscov, 1980.
[48] Idrisov T.R., Zaytsev A.N., Zhitnikov V.P.: Estimation of the process localization at the electrochemical machining by microsecond pulses of bipolar current. J. of Materials Processing Technology, Vol. 149, 2004.
[49] Ito S., Shikata N.: On ECM by Square Wave Current. Bull. Japan Soc. Preceed. ENG. 35, Nr 3, 1969.
[50] Jevtusenko N.A., Golovacnikov M.I: Issledovanije rastvorenija faz aluminievogo splava D1 pri EHO v impulsnom rezimie. Issledovanija v oblosci elektroﬂziceskich i elektrochimiceskich metodov obrabotki mietalov, Tuła, 1977.
[51] Kabanov B.N.: Elektrochimija metallov i adsorbcija. Wyd. Nauka, Moskva, 1966.
[52] Karasev B., Altynbaev A.: Pulse Mode Inﬂuence on electrochemical Technological Performance. Proceed. ISEM-9, Nagoya, 1989.
[53] Karimov A.H., Klokov V.V., Filatow E.I.: Calculation Methods of Electrochemical Shaping. Kazan University, 1990.
[54] Kenney J.A., Hwang G.S.: Electrochemical Machining with Utrashort Voltage Pulses: Modelling of Charging Dynamics and Feature Proﬁle Evolution. Nanotechnology, 16, 2005.
[55] Kenney J.A., Hwang G.S.: Etch Trends in Electrochemical Machining with Ultrashort Voltage Pulses - Predictions from Theory and Simulation. Electrochemical and Solid-State Letters, 9(1) D1-D4, 2006.
[56] Kenney J.A., Hwang G.S.: Two-dimensional Computational Model of Electrochemical Micromachining with Ultrashort Voltage Pulses. Applied Physics Letters, Vol. 84/No. 19, 2004.
[57] Kirchmer V., Cagnon L., Shuster R., Ertl G.: Electrochemical Machining of Stainless Steel Microelements with Ultra Short Voltage Pulses. Applied Physics Letters, Vol. 79, No. II, 2001.
[58] Klokov V.V.: Electrochemical Shaping. Kazan University, 1984.
[59] Kock M., Klammroth V., Cagnon L., Schuster R.: Electrochemical Micromachining of Steel with Ultrashort Voltage Pulses. Conf. INSECT 2004, Dusseldorf, 2004.
[60] Koryta J., Dvoŕák J., Boháčkowá V.: Elektrochemia, PWN, 1980.
[61] Karasev B., Altynbaev A.: Pulse Mode Inﬂuence on Electrochemical Technological Performance. Proceed. ISEM-9, Nagoya, 1989.
[62] Kozak J.: Wpływ warunków fizycznych na geometrię powierzchni obrabianej elektrochemicznie. Archiwum Budowy Maszyn t.19, z.1, 1972.
[63] Kozak J.: Geometria elektrod w procesie kształtowania elektrochemicznego. Praca doktorska, Warszawa, 1969.
[64] Kozak J., Łubkowski K.: Impulsowa obróbka elektrochemiczna z prostokątnym impulsem napięcia roboczego. Mechanik Nr 10, 1974.
[65] Kozak J.: Kształtowanie powierzchni obróbką elektrochemiczną bezstykową (ECM). Prace naukowe PW, Mechanika nr 41, 1976.
[66] Kozak J.: Inﬂuence of Hydrodynamics on Electrochemical Shaping and Structure of Surface. VDJ-Z, Nr 1, 1977.
[67] Kozak J., Łubkowski K.: Impulsowa obróbka elektrochemiczna Mater. Konf. "Postępy w technice wytwarzania", Kołobrzeg, 1978, cz.II.
[68] Kozak J ., Łubkowski K.: Impulsowa obróbka elektrochemiczna (ECM). Materiały Konferencji "Postępy w Technice Wytwarzania", Koszalin, 1978.
[69] Kozak J., Szulc A.: Obróbka elektrochemiczna prądem pulsacyjnym. Mat. VI Miedz. Konf. "Technologia Przepływowych Maszyn Wirnikowych", Rzeszów, 1978.
[70] Kozak J., Łubkowski K.: Badania impulsowego roztwarzania elektrochemicznego i niektóre zagadnienia impulsowej obróbki elektrochemicznej (ECM). Materiały X Międzynarodowej Konferencji "Postępy w Budowie Maszy", Kraków, 1979.
[71] Kozak J., Łubkowski K.: The Basic Investigation of Characteristic in the Pulse Electrochemical Machining. Materiały 20th M.T.D.R. Conference Birmingham Vol III, 1979.
[72] Kozak J., Łubkowski K., Dąbrowski L., M.Steczowicz: Study of the Inﬂuence of Process Parameters on the Technological Efects of Pulse ECM. Mater. ISEM-6, Kraków, 1980.
[73] Kozak J., Dąbrowski L. i inni: Wpływ parametrów procesu na dokładność impulsowej obrobki elektrochemicznej. Mater. II Konf. N-T "Wytwarznie elementów maszyn ze stopów specjalnych", Rzeszów, 1980.
[74] Kozak J., Dąbrowski L., Łubkowski K.: Struktura mikrogeometryczna warstwy wierzchniej po impulsowej obróbce elektrochemicznej. Materiały IV Ogólnopolskiej Konf. N-T "Wpływ technologii na stan warstwy wierzchniej", Gorzów Wlkp., 1981.
[75] Kozak J., Łubkowski K., Peronczyk J.: Accuracy Problems of the Pulse ECM. Proceed. 22nd MTDR Int. Conf., Manchester, 1981.
[76] Kozak J.: Charakterystyka impulsowej obróbki elektrochemicznej. Mechanik, Nr 3, 1981.
[77] Kozak J., Perończyk J.: Zagadnienie geometrii elektrod w impulsowej obróbce elektrochemicznej. Materiały konf. Electromachining EM’82, Bydgoszcz, 1982.
[78] Kozak J., Dąbrowski L., Łubkowski K.: Impulsowa obróbka elektrochemiczna. Materiały Konf. Electromachining EM’82, Bydgoszcz, 1982.
[79] Kozak, J., Davydov, A. D.: Two Important Problems Encountered when Raising Electrochemical Machining Accuracy by the Use of Pulsed Current. Soviet Electrochemistry, vol. 19, No.7, 1983.
[80] Kozak J., Dąbrowski L., Łubkowski K., Perończyk J.: Geometry of Electrodes in the Electrochemical Machining. Proceed. International Symposium for Electro-Machining ISEM-7, Birmingham, 1983.
[81] Kozak J., Łubkowski K., Abdel Mahboud A.M.: Characteristic of the Pulse Electrochemical Machining (PECM). ASME Symposium on Research and Technological Developments in Non Traditional Machining. USA, Chicago, 1988.
[82] Kozak J., Dąbrowski L., Łubkowski K., Rozenek M.: Komputerowe projektowanie elektrod roboczych dla obróbki elektrochemicznej łopatek maszyn przepływowych. Materiały VI Konf. N-T "Technologia przepływowych maszyn wirnikowych", Rzeszów, 1988.
[83] Kozak J., Dąbrowski L., Rozenek M.: Computer Designing of Working Electrodes for ECM and Anode Shape Evolution by Means of Microcomputer. Proceed. International Symposium for Electro-Machining ISEM-9, Nagoya, 1989.
[84] Kozak J. i inni: Mathematical Modelling of Electrochemical Machining. Proceed. Intemational Symposium for Electro-Machining ISEM-9, Nagoya, 1989.
[85] Kozak J., Lubkowski K., Abdel Mahboud A.M.: Hydrodynamics Problems in Electrochemical Machining Processes (Continous and Pulse). International Symposium for Electro-Machining (ISEM-9), Nagoya, 1989.
[86] Kozak J., Dąbrowski L., Łubkowski K., Osman H., Rozenek M.: Oprogramowanie dla wspomagania komputerowego projektowania technologii elektrochemicznej. Mater. Konf. “Electromachining” EM’90, Bydgoszcz, 1990.
[87] Kozak J., Rajurkar K.P.: Computer simulation of pulse electrochemical machining (PECM). Journal of Materials Processing Technology 28(1-2), 1991.
[88] Kozak J ., Rajurkar K.P., Ross R.F.: Computer simulation of pulse electrochemical machining. Proseed. 7th ICAPE, Cookeville USA, 1991, Jour. of Mater. Proces. Technol., 28/1-2, 1991.
[89] Kozak J., Ross R.F., Rozenek M.: The Energy Consumption Problem in ECM. Proceed. 188th Meeting of The Electrochemical Society Inc., vol.44/1, Chicago, 1995.
[90] Kozak J., Dąbrowski L., Łubkowski K., Rozenek M.: Computer Aided Electrochemical Machining. Proceed. International Symposium on Electro-Machining ISEM-10, Magdeburg, 1992.
[91] Kozak J., Dąbrowski L., Łubkowski K., Rozenek M.: The Effect of Electrochemical Dissolution of Shape Accurancy in ECM. Proceed. International Symposium for Electro-Machining ISEM-11, Lozanna, 1992.
[92] Kozak J., Rajurkar K.P., Wei B.: Analysis of Electrochemical Machining Process with Short Pulses. Proceed. Annual Meeting of the ASME, Symposium on the Physics of Machining Processes, Publ. TSM & ASME, 1992.
[93] Kozak J., Rajurkar K.P., Wei B.: Modelling and Analysis of Pulse Electrochemical Machining (PECM), Transaction of ASME, Journal of Engineering for Industry, vol.116, N113, 1994.
[94] Kozak J ., Wei B., Rajurkar K.P.: Electrochemical Machining of Titanium Alloys with Using Pulse. Materialy IV Międzynarodowej Konferencji Electro-Machining EM’94, Bydgoszcz, 1994.
[95] Kozak J., Dąbrowski L., Rozenek M.: Charakterystyka impulsowej obróbki elektrochemicznej (PECM) w aspekcie modelowania matematycznego. Materiały IV Międzynarodowej Konferencji Electro-Machining EM'94, Bydgoszcz, 1994.
[96] Kozak J., Dąbrowski L., Rozenek M.: Modelowanie i symulacja komputerowa impulsowej obróbki elektrochemicznej. Materiały na V Ogólnopolskie Seminarium Naukowe Zastosowania matematyki w budowie maszyn, Koszalin, 1994.
[97] Kozak J.: Mathematical Models for Computer Simulatíon of Electrochemical Machining Processes. Joumal of Materials Processing Technology, vol.76, No 1-3, 1998.
[98] Kozak J., Chuchro M., Ruszaj A., Karbowski K.: The computer aided simulation of electrochemical process with universal spherical electrodes when machining sculptured surface. Proceed. of the 15th Intemational Conference on Computer - Aided Production Engineering, Edinburgh, 1999.
[99] Kozak J., Rozenek M., Dabrowski L.: Selected Problems of Pulse Electrochemical Machining. Advances in Manufacturing Science and Technology, vol.25, No.4, 2001.
[100] Kozak J., Rajurkar K.P., Makkar Y.: Study of Pulse Electrochemical Micro Machining. Transactions of North America Manufacturing Research Institute of SME, vol. XXXI, 2003.
[101] Kozak J., Rajurkar K.P., Makkar Y.: Selected problems of micro-electrochemical machining. Journal of Materials Processing Technology vol.149, No. 1-3, 2004.
[102] Kozak J., Gulbinowicz D., Gulbinowicz Z.: The Mathematical Modeling and Computer Simulation of Pulse Electrochemical Micromachining. Engineering Letters 16(4), 2008.
[103] Kozak J., Gulbinowicz Z., Rozenek M.: Selected Problem of Pulse Electrochemical Machining. Intemational Symposium on Electromachining (ISEM XVI), Shanghai, China, 2010.
[104] Kształtowanie elektrochemiczne powierzchni z zastosowaniem prądu impulsowego. Grant nr 308739101, ITM PW, 1993.
[105] Lohrengel M.M.: Pulsed electrochemical machining of iron in NaNO3: Fundamentals and new aspects. Materials and Manufacturing Processes 20(1): 1-8, 2005.
[106] Loutrel S. P., Cook N. H.: A Theoretícal Model for High Rate Electrochemical Machining. Trans. ASME, Jour. of Eng. for Industry, v. 95, S.B, No. 3, 1973.
[107] Loutrel S.P.: Electrochemical Machining: Prediction of Operating Parameters lncluding Extreme Operating Conditions. MIT, PhD Thesis, Department of Mechanical Engineering, Massachusetts, 1991.
[108] McGeough J.: Principles of Electrochemical Machining. Chapman and Hall, London, 1974.
[109] Livsic A.L. i inni: Patent Nr 128251 kl.48a, Biul. Izobretenij Nr 21, 1967.
[110] Ljubimov V.V.: Issledovanije voprosov povysenija tocnosci elektrochimiceskogo formoobrazowanija na malych zazorach. Autoreferat pracy doktorskiej, Tuła, 1973.
111] Ljubimov V.V. i inni: K voprosu vybora dlitelnoscti impulasov napriaznienija pri elektrochmiceskoj obrabotkie. Issledovanija v oblosci elektroﬁziceskich i elektrochimiceskich metodov obrabotki mietalov, Tuła, 1977.
[112] Ljubimov V.V., et al. Proceed. of Regional Conf. on Modern Electro-Technology. Tula, 1998.
[113] Łubkowski K.: Zjawiska ﬁzyczne w szczelinie miedzyelektrodowej podczas obróbki elektrochemicznaej impulsowej. Praca doktorska PW, 1980,
[114] Łubkowski K.: Zjawiska ﬁzyczne w. szczelinie międzyelektrodowej podczas impulsowej obróbki elektrochemicznej. Postępy Technologii Maszyn i Urządzeń z.3, 1984.
[115] Łubkowski K., Zawora J.: Dobór parametrów optymalnych impulsowej obróbki elektrochemicznej IECM. Materiały konf. Electromachining EM'82, Bydgoszcz, 1982;
[116] Łubkowski K., Kozak J., Dąbrowski L., Rozenek M.: Obrabiarki elektrochemiczne do wygładzania powierzchni i usuwania zadziorów. Materiały Konferencji ElectroMachining EM'90, Bydgoszcz, 1990,
[117] Michiejev N.A. i inni: Upravlenije processom massoprienosa impulsami technologiceskogo napraznienija. Tiechnologia masinostrojenija, Vypusk 34, Tuła, 1974.
[118] Mikrokształtowanie elektrochemiczne elementów konstrukcyjnych i narzędzi, grant KBN, Nr 5 T07D 010 25, 2003-2006.
[119] Miller T., Ruszaj A.; The Investigations of Surface Gcometrical Structure After Machining with Universal Tools. Postępy Technologii Maszyn i Urzadzeń, 23(1), 1999.
[120] Morozov B.I.: Patent Nr 187125 kl.48a, Biul. Izobretenij Nr 20, 1966.
[121] Morozov B.I., Zajdman G.N.: Formoobrazovanije poverchnosci anoda pri elektrochimiceskoj razmiernoj obrabotkie vibrujuscim katodom. Elektronnaj a obrabotka materialov, nr 4, 1973.
[122] Orlov A.B: Niekotoiyje osobiennosti procesa EHO w potokie elektrolita s primeneniem impulsnogo technologiceskogo toka. Tiechnologia masinostrojenija, Vypusk 31, Tuła, 1973.
[123] Pietrov Ju.N.: Vozmoznosci povysenija toenosci elektrochimiceskogo foromoobrazovanija. Novoje v elektrochimiceskoj rezmiernoj obrabotkie materialov, Izd. Stnica, Kiseniev, 1972.
[124] Pietrov Ju.N. i inni: Osobiennosci formirovanija progresnosciej pri elektrochimiceskoj rezmiemoj obrabotkie impulsnymi tokami. Elektronnaja obrabotka materialov, nr 5, 1974.
[125] Pietrov Ju.N. i inni: Ulucsenije technologiceskich charakteristik pri impulsnoj elktrochimiceskoj obrabotkie dlinomiernych dietalej. Razmiemaja elektrochimiceskaja obrabotka detalej masin, cz.II, Tuła, 1975.
[126] Pietrov Yu.N., Moroz I.I. i inni: Fundamentals of Improvement of Accuracy of Electrochemical Shaping. Stiinnca, Kiszyniów, 1977.
[127] Petrov J.N., Korczagin G.N., Zajdman G.N., Saushkin V.P.: Osnovy povyshenija tocznosti elelctrocimiczeskogo formoobrazowanija. Red. Stiinca, Kishinev, 1977.
[128] Podobaev N.I.: Elektrochimija. Proswieszczenie, Moskwa, 1977.
[129] Popowa S.V: Tocnosc formoobrazowania pri EHO. Tiechnologia masinostrojenia, Wpusk 31, Tuła, 1973.
[130] Portnov G.A. i inni: Intensiﬁkacja processa impulsnoj elektrochimiceskoj razmiernoj obrabotki. Elektronnaja obrabotka materialov, nr 1, 1976.
[131] Prin G.N., Zajdman G.N.: Rol anodnogo processa v formovanii proﬁla poverchnosci pri EHRO nierzaviejuscich stalej. Elektronnaja obrabotka materialov, nr 2, 1978.
[132] Rajurkar K.P., Kozak J., Wei B.: Study of Pulse Electrochemical Machining Characteristics. Annals of CIRP, Vol. 42/1, 1993.
[133] Rosenkranz C., Lohrengel M.M. and Schultze J.W.: The Surface Structure During Pulsed ECM of Iron in NaNO3. Electrochimica Acta 50(10), 2005.
[134] Rozenek M., Dąbrowski L., Kozak J., Łubkowski K.: Computer Simulation of Electrochemical Machining with Different Voltage Pulse Shape. Proceed. 8th ICCAPE, Edinburgh UK, 1992.
[135] Rozenek M.: Charakterystyka i modelowanie obróbki elektrochemicznej krótkimi impulsami. Mater. VII Konferencji N-T "Technologia Przepływowych Maszyn Wirnikowych", Rzeszów, 1993.
[136] Rozenek M.: Energochłonność w obróbce elektrochemicznej impulsowej (PECM). Materiały IV Międzynarodowej Konferencji Electro-Machining EM'94, Bydgoszcz, 1994.
[137] Rozenek M.: Obróbka elektrochemiczna krótkimi impulsami prądowymi. Praca doktorska, Politechnika Warszawska, 1995.
[138] Rozenek M.: Badania obróbki elektrochemicznej impulsowej (model dwuwarstwowy procesu). Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji (KBM PAN), vol. 30, nr 4, 2010.
[139] Rozenek M.: Layer-Based Model of Pulse Electrochemical Machining (PECM). 5th International Conference on Advances in Production Engineering, Warsaw, Poland, 2010.
[140] Rozenek M.: Analiza dokładności w obróbce elektrochemicznej prądem stałym i impulsowym. Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej: Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, Poznań, 2011.
[141] Rozenek M.: Analiza zjawisk zachodzących w szczelinie międzyelektrodowej podczas impulsowej obróbki elektrochemicznej. Inżynieria Maszyn: Obróbka erozyjna - teoria i eksperyment, Vol. 12, No. 2-3, 2009, Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT, Wrocław, 2009.
[142] Rozenek M.: Badania doświadczalne obróbki elektrochemicznej z zastosowaniem milisekundowych impulsów roboczych. Inżynieria Maszyn: Obróbka erozyjna - teoria i eksperyment, Vol. 12, No. 2-3, 2009, Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT, Wrocław, 2009.
[143] Rozenek M.: Wpływ czasu impulsów roboczych na lokalizację roztwarzania w impulsowej obróbce elektrochemicznej. Inżynieria Maszyn: Obróbka erozyjna - teoria i eksperyment, Vol. 12, No. 2-3, 2009, Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT, Wrocław, 2009.
[144] Rozenek M.: Stan quasi-ustalony w obróbce elektrochemicznej impulsowej (PECM). Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej: Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, vol. 13, Poznań, 2010.
[145] Ruszaj A.: Badania wpływu wybranych parametrów na proces elektrochemicznej obróbki bezstykowej; Prace IOS, Nr 63, Kraków, 1978.
[146] Ruszaj A.: Metodyka projektowania procesu technologicznego ECM. Proceed. of International Symposium for Electro-Machining ISEM-6, Kraków, 1980,
[147] Ruszaj A.: Procesy obróbek ECM i EDM w różnych odmianach kinematycznych. Zeszyt IOS (133) Nr 76, Kraków, 1989.
[148] Ruszaj A.: Investigations on the Process of Electrochemical Sinking Taking into Account the Randomness of Phenomena Occurring in the Machining Area. WEAR, (147), 1991.
[149] Ruszaj A., Czekaj J., Zybura-Skrabalak M., Novák A., Rosiek J.: The Inﬂuance of ECM Process Parameters on Shape Errors when Using Nonproﬁled Electrode - Tool. Proceed. Intemational Symposium for Electro-Machining ISEM-10, Magdeburg, 1992.
[150] Ruszaj A., Chuchro M., Zybura M.: The Inﬂuence of Phenomena Occurring into Interelectrode Gap on Accuracy of Electrochemical Machining. Proceed. 31th International MATADOR Conference, Manchester, 1995.
[151] Ruszaj A.: Niekonwencjonalne metody wytwarzania elementów maszyn i urządzeń. Prace IOS, Kraków, 1999.
[152] Rybalko A.B., Zajdman G.N.: Impulsnaja ECHO. Pr. zb. Elektrodnyje processy i technologia elektrochimiceskogo formoobrazovanija, Stnica, Kisiniev, 1987.
[153] Rybalko A.V., Galanin S.I.: Dinamika polaryzacji elektroda pri niestacionarnom elektrolitom. Elektronnaja Obrabotka Materialov, Nr 4, 1988.
[154] Rybalko A.V., Galanin S.I.: Amplitudno-vremiennyje charakteristiki narastanija i spada polaryzacji anoda v usloviavh impulsnoj ECHO. Elektronnaja Obrabotka Metalov, Nr 4, 1990,
[155] Sauskin B.P.: Raspredelenije toka po dlinie mieżelektrodnogo kanala pri impulsnoj ECHO. Elektronnaja Obrabotka Metallov, Nr 3, 1975.
[156] Schuster R., Kircher V., Allonque P., Ertl G.: Electrochemical Micromachining. Science, vol. 289, 2000,
[157] Sedykin F.V. i inni: Elektrochimiceskaja obrabotka sloznoj poverchnostiej na malych miezduelektrodnych zazorach s ispolzovanijem impulsov toka. Razmiernaja elektrochimiceskaja obrabotka mietalov, Stnica, Kiseniev, 1974.
[158] Sedykin F.V. i inni: Isledovanije anodnogo vychoda potoku pri EHO s primenienijem postojannogo i impulsnogo naprazenija Technologia masinostrojenija, Vypusk 39, Tuła, 1975.
[159] Shikata N., Ito S. Kikuchi N.: On Machining Characterisctics of Some Electrolytes. Bull. Japan Soc. Preceed. ENG. 3, Nr 3, 1969.
[160] Silva A., Altena H., McGeough J.A.: Precision ECM Through Empirical Modeling of Process Characteristics. Proceed. of the 2nd Int. Conf. On Machining and Measurements of Sculptured Surfaces, Cracow, 2000,
[161] Smets N., Van Damme S., De Wilde D. Weyns G. and Deconinck J.: Calculation of Temperature Transients in Pulse Electrochemical Machining. Journal of Applied Electrochemistry 37(3), 2007.
[162] Smets N., Van Damme S., De Wilde D., Weyns G. and Deconinck J.: Time averaged temperature calculations in pulse electrochemical machining, spectral approach. Journal of Applied Electrochemistry 39(6), 2009.
[163] Smets N.: Numerical model for predicting the efﬁciency behaviour during pulsed electrochemical machining of steel in NaNO3. In COST F2 Concluding Symposium Electrochemical Flow Measurements and Microﬁuids, 2004.
[164] Smets N.: Temperature Calculations in an electrochemical cell, during pulsed ECM. In BRITE (SPECTRUM), Stutgart, 2004.
[165] Smets N.: Time averaged temperature calculations in Pulsed Electrochemical Machining (PECM). In INSECT 2005.
[166] Smets N.: Time Averaged Calculations in Pulse Electrochemical Machining. In ISE 2007.
[167] Smets N.: Time averaged temperature and concentrations calculations in Pulsed Electrochemical Machining (PECM). In IN SECT 2007.
[168] Smets N.: Simulation PECM Process. In 9 ECM Informations forum, 2008.
[169] Smets N.: Time Averaged Calculations in Pulse Electrochemical Machining. In PRIME2008, 2008.
[170] Smets N. and Deconinck J.: Calculation of temperature ﬁelds with DC and pulsed ECM. In ANCME vol. 3, 2005.
[171] Sulima A.M., Evstigniejev M.I.: Kacestvo poverchnostnogo sloja i ustalostnaja poverchnosc detaleji z zaroprocnych i titanovych spłavov. Masinostrojenije, Moskva, 1974.
[172] Tipton H.: The dynamics of electrochemical Machining. Mater. V Int. Conf. Machine Tool Design and Research Conference, Birmingham, 1964.
[173] Timoﬁejev V.A. i inni: Rascet prodolzicelnosci cikla pri impulsnij elektrochirniceskoj obrabotkie mietallov. Elektronnaj a obrabotka materialov, nr 6, 1972.
[174] Van Damme S., Nelissen G., Van Den Bossche B. and Deconinck J.: Numerical model for predicting the efﬁciency behaviour during pulsed electrochemical machining of steel in NaNO3. Journal of Applied Electrochemistry 36(1), 2006.
[175] Van Damme S., Smets N., De Wilde D., Weyns G. and Deconinck J.: Ion Transport Models for Electroanalytical Simulation. 1. Theoretical Comparison. Journal of Physical Chemistry B 113(10):3105-3111, 2009.
[176] Wei B., Kozak J., Rajurkar K.P.: Investigation of Pulse Electrochemical Machining of Titanium Alloys. Mater. Transactions of the NAMRI/SME vol.22, 1993.
[177] Wei B.: On Electrochemical Machining With Pulsed Current. M.S. Thesis, University of Nebraska - Lincoln, 1991.
[178] Wei B.: Modeling and Analysing of the Pulse Electrochemical Machiníng. Ph.D. Thesis, University of Nebraska - Lincoln, 1994.
[179] Visnickij A.L.: Patent Nr 205489 kl.48a, Biul. Izobretenij Nr 23, 1967.
[180] Visnickij A.L. i inni: Issliedovanije processa EHRO v pulsirujuscim potokie elektrolita. W zbiorze Novoje v elektrochimiceskoj rezmiernoj obrabotkie materialov. Stnica, Kiseniev, 1972.
[181] Volgin V.M.: Teoreticeskoje osnovy i metody analiza triechmiernovo elektrihcmiceskovo formoobrazowania Disertacjia, Tulskij Gadsudarstviennyj Universitet, Tula, 1999.
[182] Yu C.Y., Liu C.S.: Investigation of the Flow Characteristics of the Gap in PECM. Annals of CIRP, Vol/31/1, 1983.
[183] Zajdman G.N., Petrov J.N.: Formoobrazovanije pri elektrochimiceskoj obrabotkie metallov. Kisinev, 1990,
[184] Zajdman G. i inni: Modern Aspects of ECM, Stiinnca, Kiszyniów, 1978.
[185] Zajdman G.N., Korcagin G.N.: Ograniczenija vozmożnisci povyssenija proizvodicielnosci elektrochimceskoj razmiernoj obrabotki metalov. Trudy Kujbysevskiego Aviacionnogo Instituta, 1978.
[186] Zakonov A.P., Korcagin G.N.: Patent Nr 381495 B 23p, 1973.
[187] Zaripow R.A., Atroszczienko W.W., Wachrameewa G.A. Matematiczieskaja model dinamiki anodnogo rastworienia pri ECHO impulsnym tokom, Tuła, 2005.
[188] Zaytsev A.N., Zhitnikov V.P., Idrisov T.R., Gimaev N.Z.: About some problems of the surface accuracy and quality increase of Ti-Al-V alloys at pulse ECM. Proceedings of Congress 04:2004 ASME International Mechanical Engineering Congress and RD&D Expo, Anaheim, California, 2004.
[189] Zaytsev W.A., Idrisov T.R.: Matematiczieslcoje modielowanie processa ECHO gruppami mikrosekundnych impulsow bipoliamogo toka. Elektroﬁzikochimiczieskije wozdiejstwia na materialy - vvypusk 5, Tuła, 2004.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-cb9eccce-38fc-4c7c-bbb3-1c0045c398ad