The Measurement of High-Temperature Expansion as the Standard of Estimation the Knock-Out Properties of Moulding Sands with Hydrated Sodium Silicate

• Autorzy: Major-Gabryś K. , Dobosz S.M. , Jelínek P. , Jakubski J. , Beňo J.

Identyfikatory

DOI

10.2478/amm-2014-0123

Warianty tytułu

PL

Pomiar ekspansji wysokotemperaturowej jako kryterium oceny wybijalności mas formierskich z uwodnionym krzemianem sodu

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The necessity of receiving high quality castings forces undertaking research to elaborate moulding and core sands ensuring obtaining the materials with relevant technological parameters and also with high environmental standards. The most important group here are moulding sands with hydrated sodium silicate. Unfortunately, their fundamental disadvantages are weak knock-out properties. The article presents the most commonly used methods of measuring the knock-out properties of moulding and core sands. The authors propose a new method for estimation this parameter. The method is based on the measurement of high-temperature expansion.

PL

Potrzeba uzyskiwania wysokiej jakości odlewów wymusza podejmowanie prac badawczych dla otrzymania mas formierskich i rdzeniowych zapewniających uzyskanie tworzyw o odpowiednich parametrach technologicznych, jednocześnie spełniających wysokie wymogi ochrony środowiska. Najważniejszą grupę stanowią tutaj masy z uwodnionym krzemianem sodu. Niestety jedną z ich podstawowych wad jest słaba wybijalność. W artykule zostały przedstawione najczęściej stosowane metody pomiaru wybijalności mas formierskich i rdzeniowych Autorzy zaproponowali nową metodę oceny wybijalności opierającą się na pomiarze ekspansji wysokotemperaturowej.

Słowa kluczowe

EN

moulding sand; hydrated sodium silicate; knock-out properties

PL

krzemian sodu; uwodniony krzemian sodu; wybijalność masy formierskiej

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 59, iss. 2
• Strony: 739--742
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Major-Gabryś K.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Department of Moulding Materials, Mould Technology and Foundry of Non-Ferrous Metals, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland

autor

Dobosz S.M.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Department of Moulding Materials, Mould Technology and Foundry of Non-Ferrous Metals, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland

autor

Jelínek P.

• VSB – Technical University of Ostrava, Faculty of Metallurgy and Material Engineering, Department of Metallurgy and Foundry Engineering, Czech Republic

autor

Jakubski J.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Department of Moulding Materials, Mould Technology and Foundry of Non-Ferrous Metals, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland

autor

Beňo J.

• VSB - Technical University of Ostrava, Faculty of Metallurgy and Material Engineering, Department of Metallurgy and Foundry Engineering, Czech Republic

Bibliografia

• [1] A. E. Zadov, Litejnoje Proizvodstvo 9, 38-39 (2000).
• [2] I. Vaškova, Studium niektorych spojivovych systemov formovacichajadrovych zmiesi vo vzt’ahu k ekologizacii zlievarenstva. PhD thesis, Technicka univerzita, Kosice, January 2002.
• [3] A. Wolff, T. Steinhaeuser, Giesserei 91, 6, 80-84 (2004).
• [4] R. Gosch, Giesserei Rundschau 51, 7/8, 139-142 (2004).
• [5] M. Korzeniowska, A. Baliński, Materialove inzinierstvo 10, 3, 291-294 (2003).
• [6] E. Fleming, H. Polzin, T. J. Kooyers, Giesserei-Prax. 9/10, 177-183 (1996).
• [7] A. P. Nikiforov, A. V. Afonaskin, V. A. Begma, Litejnoje Proizvodstvo 4, 14 (1997).
• [8] M. Stachowicz, K. Granat, D. Nowak, Archives of Foundry Engineering, Special Issue, 11, 2, 203-208 (2011).
• [9] K. Granat, B. Opyd, M. Stachowicz, G. Jaworski, Archives of Metallurgy and Materials 58, 3, 919-922 (2013).
• [10] S. Goberis, V. Antonovich, Litejnoje Proizvodstvo 8, 22-24 (2002).
• [11] J. Danko, J. Kamińska, M. Skrzyński, Archives of Metallurgy and Materials 58, 3, 993-996 (2013).
• [12] K. E. Nefedov, Litejnoje Proizvodstvo 1, 18-20 (2004).
• [13] J. L. Lewandowski, Tworzywa na formy odlewnicze, Kraków 1997.
• [14] St. M. Dobosz, Woda w masach formierskich i rdzeniowych, Kraków 2006.
• [15] P. Jelinek, Pojivove soustavy slevarenskych formovacich smesi, Ostrava 2004.
• [16] Patent PL 206691 B1: Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym, udzielona 30.09.2010.
• [17] K. Major-Gabryś, St. M. Dobosz, Archives of Foundry Engineering 7, 1, 127-130 (2007).
• [18] St. M. Dobosz, P. Jelinek, K. Major-Gabryś, China Foundry 8, 4, 438-446 (2011).
• [19] K. Major-Gabryś, St. M. Dobosz, J. Jakubski, Manufacturing Technology 13, 1, 68-73 (2013).
• [20] I. S. Syčev, Litejnoje Proizvodstvo 6, 31-37 (1965).