Wytrzymałość mechaniczna brykietów ze szlamów wielkopiecowych

• Autorzy: Janewicz Andrzej

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2024.8.9

Warianty tytułu

EN

Mechanical strength of blast furnace sludge briquettes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Szlamy wielkopiecowe zbrykietowano w prasie walcowej. Spoiwem było wapno posodowe lub pokarbidowe (2-35%) i melasa (2,5-15%). W niektórych testach dodatkowym składnikiem mieszanek był pył wielkopiecowy (< 30%). Określono relację między wskaźnikami jakości brykietów wytworzonych w badaniach laboratoryjnych. Brykiety, które w tej samej próbie miały wytrzymałość na ściskanie > 240 N i na zrzut > 90% spełniały wymagania wsadu do konwertora. Gdy wskaźniki te były odpowiednio > 500 N i > 95%, brykiety spełniały wymagania wsadu do wielkiego pieca.

EN

Blast furnace (BF) sludge was mixed with post-soda or post-carbide lime (2-35%) and molasses (2.5-15%) as a two-component binder and briquetted in a roll press. In some tests, BF dust (< 30%) was also added to mixt. Relationship between drop resistance (DS) and compressive strength (CS) of the briquettes was detd. When values of CS > 240 N and DS > 90% were obtained in the same experiment, briquettes could be qualified as BOF furnace charge. Briquettes, with values exceeded of CS >500 N and DS > 95%, had sufficient strength and could be a compo nent of the charge for the BF.

Słowa kluczowe

PL

szlam wielkopiecowy; brykietowanie; prasa walcowa

EN

blast furnace sludge; briquetting; roll press

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2024
• Tom: T. 103, nr 8
• Strony: 902--905
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys., fot.

Twórcy

autor

Janewicz Andrzej

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

• https://orcid.org/0000-0003-4233-5530

Bibliografia

• [1] R. Remus, M. A. A. Monsonet, S. Roudier, L. D. Sancho, Dokument referen- cyjny dotyczący najlepszych dostępnych technik (BAT) w zakresie produkcji żelaza i stali, https://doi.org/10.2791/97469.
• [2] Praca zbiorowa, Wytyczne dotyczące praktycznego stosowania Konkluzji BAT w zakresie produkcji żelaza i stali. Cz. 1. Instalacje do produkcji i obróbki metali, Inst. Metalurgii Żelaza, Gliwice 2016.
• [3] M. Niesler, B. Oleksiak, Oddziaływanie przemysłu na środowisko natu ralne, cz. 1. Hutnictwo żelaza i stali, Inst. Metalurgii Żelaza, Gliwice 2012.
• [4] V. Colla i in., MDPI Metals 2023, 13, 676.
• [5] A. Andersson i in., MDPI Metals 2018, 8, 1057.
• [6] A. Andersson i in., ISIJ Int. 2019, 59, nr 10, 1786.
• [7] P. Ostrowska, K. Mierzwa, Hutnik - WH 2007, 7, 369.
• [8] K. Drobíková i in., Waste Manag. 2016, 48, 471.
• [9] M. Omran, T. Fabritius, T. Paananen, J. Miner. Mater. Char. Eng. 2017, 5, 185.
• [10] L. Lemos, S. da Rocha, L. de Castro, J. Mater. Res. Technol. 2015, 4, nr 3, 278.
• [11] D. Mombelli i in., J. Environ. Chem. Eng. 2023, 11, 1.
• [12] S. Dutta, Iron Steel Rev. 2016, 60, nr 7, 158.
• [13] L. Lemos i in., REM - Int. Eng. J. 2019, 72, 63.
• [14] M. Hryniewicz, A. Janewicz, Pol. J. Environ. Stud. 2008, 17, nr 3A, 235.
• [15] A. Janewicz, B. Kosturkiewicz, Przem. Chem. 2022, 101, nr 9, 676.
• [16] B. Kosturkiewicz, A. Janewicz, Przem. Chem. 2023, 102, nr 6, 470.
• [17] B. Kosturkiewicz, A. Janewicz, Przem. Chem. 2017, 96, nr 8, 1000.
• [18] ISO 4700:2015, Iron ore pellets for blast furnace and direct reduction feedstocks. Determination of the crushing strength.
• [19] Pat. pol.196275 B1, 2007.