Experimental analysis on the technical behavior of carbon black filled rubber blends’ rollers for rice husk removal application

• Autorzy: Paramasivam Prabhakaran , Ranganathan Rajesh , Rathanasamy Rajasekar , Kaliyannan Gobinath Velu , Palaniappan Sathish Kumar , Pal Samir Kumar , Chinnasamy Moganapriya

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2019.1.6

Warianty tytułu

PL

Analiza zachowania się rolek z mieszanek kauczukowych napełnionych sadzą w procesie usuwania łuski ryżowej metodą walcowania

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In rice husk removal processes, the rubber rollers are used to produce white rice kernels. Paddies are fed between two rubber rollers and the removal of husk takes place due to high friction generated between the paddy layer and outer surface of rubber rollers. Husk removal application involves rubber compounds with promising physico-mechanical properties. Small scale rice mills in Tamil Nadu, India face problems in periodic replacement of rubber rollers due to poor service life. Based on thesurvey, it was found that the rubber compounds with high hardness lead to efficient husk removal and at the same time cause break age of rice. Employing soft rubber eliminates the breakage of rice, but on the other hand the sharp corners of paddy damage the rubber. This research work focuses on the development of rubber compounds for effective rice husk removal application. Carbon black filled, pure and blends of natural rubber (NR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), and epoxidized natural rubber (ENR) are developed. Mechanical properties and lab scale rice husk separation studies are conducted for the developed rubber compounds. The ENR-NBR blends prove to be suitable materials for husk removal application.

PL

Usunięcie łusek z ziaren ryżu metodą walcowania pomiędzy rolkami wykonanymi z kauczuku napełnionego sadzą następuje w wyniku tarcia wytwarzanego między warstwą nasion ryżu a powierzchnią rolek. Do tego typu zastosowań potrzebne są mieszanki kauczukowe o specjalnych właściwościach fizyko-mechanicznych. Ze względu na niewielką trwałość dotychczas stosowanych materiałów gumowych, małe młyny ryżu w Tamil Nadu w Indiach borykają się z koniecznością okresowej ich wymiany. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że rolki wykonane z mieszanek kauczukowych o dużej twardości skutecznie usuwają łuski, ale niestety powodują jednocześnie pękanie ziaren ryżu. Z kolei zastosowanie mieszanek kauczukowych o mniejszej twardości ogranicza zjawisko pękania, ale ostre łuski uszkadzają rolki. Zbadano właściwości mechaniczne i efektywność w procesie separacji łuski ryżowej napełnionych sadzą wulkanizatów kauczuku naturalnego (NR), butadienowo-akrylonitrylowego (NBR), epoksydowanego kauczuku naturalnego (ENR) lub ich mieszanin. Wulkanizaty mieszaniny ENR-NBR okazały się najbardziej odpowiednimi materiałami na rolki do zastosowań w procesie usuwania łuski ryżowej.

Słowa kluczowe

EN

husking; rubber; carbon black; physico-mechanical properties

PL

łuska ryżowa; kauczuk; sadza; właściwości fizykomechaniczne

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2019
• Tom: T. 64, nr 1
• Strony: 50--55
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz., rys.

Twórcy

autor

Paramasivam Prabhakaran

• Anna University, Department of Mechanical Engineering, Kongu Engineering College, Perundurai, Erode 638060, Tamil Nadu, India

autor

Ranganathan Rajesh

• Anna University, Department of Mechanical Engineering, Coimbatore Institute of Technology, Avinashi Road, Civil Aerodrome Post, Coimbatore, Tamil Nadu 641014, India

autor

Rathanasamy Rajasekar

• Anna University, Department of Mechanical Engineering, Kongu Engineering College, Perundurai, Erode 638060, Tamil Nadu, India

autor

Kaliyannan Gobinath Velu

• Anna University, Department of Mechanical Engineering, Kongu Engineering College, Perundurai, Erode 638060, Tamil Nadu, India

autor

Palaniappan Sathish Kumar

• Indian Institute of Technology Kharagpur, Department of Mining Engineering, West Bengal, India

autor

Pal Samir Kumar

• Indian Institute of Technology Kharagpur, Department of Mining Engineering, West Bengal, India

autor

Chinnasamy Moganapriya

• Anna University, Department of Mechanical Engineering, Kongu Engineering College, Perundurai, Erode 638060, Tamil Nadu, India

Bibliografia

• [1] Satake T.: “Modern rice milling technology”, University of Tokyo Press, Tokyo 1990.
• [2] Baker A., Dwyer-Joyce R.S., Briggs C., Brockfeld M.: Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part J. Journal of Engineering Tribology 2012, 226, 516.
• [3] Saeed M., Mohammad R.A., Mohammad-Hadi K., Timor T.: American-Eurasian Journal of Agricultural & Environmental Sciences 2007, 2, 1.
• [4] Johnson K.L.: “Contact mechanics”, Cambridge University Press, Cambridge 2008.
• [5] Misra A., Finnie I.: Wear 1981, 65, 359. https://doi.org/10.1016/0043-1648(81)90062-4
• [6] Hutchings I.M.: “Tribology friction and wear of engineering materials”, London Edward Arnold, 1992.
• [7] Lindsley B.A., Marder A.R.: Wear 1999, 225, 510. https://doi.org/10.1016/S0043-1648(99)00085-X
• [8] Rajasekar R., Pal K., Heinrich G., Das A., Das C.K.: Materials and Design 2009, 30, 3839. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.03.014
• [9] Hazwani S.A., Hanafi I., Azura A.R.: Procedia Chemistry 2016, 19, 359. https://doi.org/10.1016/j.proche.2016.03.024
• [10] Poh B.T., Khok G.K.: Polymer-Plastics Technology and Engineering 2007, 39, 151. https://doi.org/10.1081/PPT-100100021
• [11] Kantala C., Wimolmala E., Sirisinha C., Sombatsompop N.: Polymes for Advanced Technologies 2009, 20, 448. https://doi.org/10.1002/pat.1293
• [12] Wang L., Hwan C.K., Pyong K.P., Jong C.K.: Fiber and Polymers 2006, 7, 36. https://doi.org/10.1007/BF02933600
• [13] Poh B.T., Teh Y.Y.: The Journal of Adhesion 2014, 90, 802. https://doi.org/10.1080/00218464.2013.844071
• [14] El-Nashar D.E., Turky G.: Polymer-Plastics Technology and Engineering 2003, 42, 269. https://doi.org/10.1081/PPT-120017929
• [15] Ginting E.M., Bukit N., Muliani F.E.: Materials Science and Engineering 2017, 223, 012003. http://dx.doi.org/10.1088/1757-899X/223/1/012003
• [16] Yong K.C.: Journal of Rubber Research 2011, 14, 151.
• [17] Suchismita S., Madhuchhanda M., Anirban G. et al.: Journal of Applied Polymer Science 2007, 105, 2407. https://doi.org/10.1002/app.26296
• [18] Ahmad Z.R., Siti N.L.M.: Macromolecular Symposia 2017, 371, 27. https://doi.org/10.1002/masy.201600034

Uwagi

PL

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019)