Wpływ orientacji warstw i wypełnienia wnętrza na sztywność części wykonywanych techniką FDM z tworzywa ABS oraz wpływ wymiarów geometrii STL na występowanie szczelin we wnętrzu modelu

• Autorzy: Siemiński P. , Rajch A.

Warianty tytułu

EN

Influence of layers and fill orientation on the stiffness of ABS models manufactured FDM method and effect sizes of geometry STL to the presence of gaps in the interior of the model

• Konferencja: XII Forum Inżynierskie ProCAx, cz. II, Kraków, 15-17.10.2013 r.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono badania nad elementami wytwarzanymi technikami przyrostowymi metodą FDM, w której modele belek budowano z tworzywa sztucznego ABS. Analizowano wpływ kierunku ułożenia włókien wypełnienia wnętrza belek oraz orientacji warstw na ich sztywność. Ponadto sprawdzono wpływ wymiarów geometrii STL na ilość włókien wypełnienia próbki oraz na występowanie szczelin wzdłuż boku modelu.

EN

This paper presents studies of the models, which were manufactured by additive method FDM (Fused Deposition Modeling). The models of beams were constructed by ABS plastic. We have analyzed the impact of the orientation of layers and the direction of the filling's fibers within the layers of the beams on their stiffness. Moreover, we have examined the effect sizes of geometry STL on the number of fibers in the filling and the presence of gaps in the interior of the model.

Słowa kluczowe

PL

techniki przyrostowe; szybkie prototypowanie; FDM; sztywność; STL; wymiary

EN

additive manufacturing; rapid prototyping; FDM; stiffness; STL; dimension

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2014
• Tom: R. 87, nr 2CD
• Opis fizyczny: 13 s., Bibliogr. 11 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Siemiński P.

• Politechnika Warszawska, Instytut Podstaw Budowy Maszyn

autor

Rajch A.

• Politechnika Warszawska, Instytut Podstaw Budowy Maszyn ul. Narbutta 84, 02-524 Warszawa

Bibliografia

• [1] Adamski W.: Wykorzystanie technologii Additive Manufacturing w przemyśle lotniczym. Mechanik nr 2/2013,. CD 39. s. 1-8;
• [2] Galeta T., Raos P., Somolanji M.: Impact of structure and building orientation on strength of 3D printed models. KGK. Kautschuk, Gummi, Kunststoffe. 10/2012. Chorwacja.
• [3] Górski F., Wichniarek R., Andrzejewski J.: Influence of process parameters on dimensional accuracy of parts manufactured using Fused Deposition Modelling technology. Advances in Science and Technology – Research Journal vol. 7 (19) 2013.
• [4] Materiały informacyjne firmy Stratasys, producenta maszyn prototypujących w technice FDM: staratasys.com, fortus.com, dimensionprinting.com;
• [5] Materiały informacyjne nt. darmowego oprogramowania do podziału modelu STL na warstwy oraz programowaniu drukarek 3D: http://slic3r.org/;
• [6] Novakova-Marcincinova L., Novak-Marcincin J.: Testing of Materials for Rapid Prototyping Fused Deposition Modelling Technology. World Academy of Science, Engineering and Technology 70 2012
• [7] Płatek P., Zahor M.: Zastosowanie metody FDM techniki szybkiego prototypowania w procesie projektowania modułowego systemu broni strzeleckiej kalibru 5,56 mm (MSBS-5,56). Problemy Techniki Uzbrojenia WITU Zeszyt 110, nr 2/2009, str.:95-102;
• [8] Raju B.S. (i inni): Determining the influence of layer thickness for rapid prototyping with stereolithography (SLA) process. International Journal of Engineering Science and Technology, Vol. 2(7), 2010, 3199-3205.
• [9] Siemiński P., Tomczuk M.: Badanie wytrzymałości na rozciąganie próbek wykonywanych wybranymi metodami szybkiego prototypowania. Miesięcznik Mechanik nr 2/2013, CD 41. s. 1-20;
• [10] Strona internetowa projektu drukarek 3D RepRap: http://www.reprap.org/;
• [11] Trojnacki M., Cader M.: Analiza możliwości zastosowania technologii przyrostowego kształtowania wyrobów do wykonania prototypu robota mobilnego Cameleon. Mechanik nr 2/2013, CD 33. s. 1-9;