Efekty procesu hydratacji ogniotrwałych betonów zasadowych

• Autorzy: Jastrzębska I. , Szczerba J. , Prorok R. , Śnieżek E. , Madej D.

Warianty tytułu

EN

The effects of hydration process of basic refractory castables

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono badania hydratacji magnezjowych betonów ogniotrwałych wypalonych w temperaturze 1500^oC na bazie różnych kruszyw magnezjowych, to jest kruszyw spiekanych i kruszywa topionego. Kruszywa zbadano pod względem składu chemicznego metodą fluorescencyjnej spektroskopii rentgenowskiej XRF i składu fazowego metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich XRD. Badanie hydratacji przeprowadzono metodą hydrotermalną w autoklawie w różnych warunkach, to jest w warunkach normowych dla zasadowych materiałów ogniotrwałych 162^oC (552 kPa), a także w warunkach 140^oC (359 kPa) i 120^oC (198 kPa). Zaobserwowano bardzo dużą szybkość hydratacji betonów w 162^oC i znaczne przyspieszenie reakcji w 140^oC w porównaniu do badania w temperaturze 120^oC. Ponadto stwierdzono korelację pomiędzy składem fazowym surowca, a zmianą masy betonu na bazie tego surowca, zachodzącą na skutek hydratacji. Zaobserwowano mniejszą podatność na hydratację betonu na bazie klinkieru zawierającego ferryt dwuwapniowy, który chroni kryształy MgO przed hydratacją. Stwierdzono także, iż beton na bazie surowca topionego wykazuje mniejszą podatność na hydratację.

EN

The aim of this work was to perform the hydration test of burnt castables which were prepared with the use of sintered and fused, chemically different magnesia aggregates. The chemical composition of them was measured by XRF technique and phase composition was tested with the use of X-ray diffractometry. Hydration test was conducted under standard hydrothermal conditions of 162^oC (552 kPa) as well as at the temperature of 140^oC (359 kPa) and 120^oC (198 kPa). Hydration test under standard conditions caused a complete destruction of the samples. It was found that hydration reaction undergoes fast at 162^oC. A considerable acceleration of MgO hydration was observed during the test at 140^oC in comparison to 120^oC. Moreover, a correlation between the phase composition of the raw material and the change of castable mass after hydrationwas found. Thecastable consisted of clinker containing dicalcium ferrite is less prone to hydration. It was also found that the castable on the base of fused magnesia is naturally protected against hydration because of the specific microstructure formed during thermal treatement of raw material.

Słowa kluczowe

PL

materiały ogniotrwałe; hydratacja; magnezja

EN

refractories; hydration; magnesia

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Logistyka
• Rocznik: 2013
• Tom: nr 4
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tab., wykr., pełen tekst na CD

Twórcy

autor

Jastrzębska I.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki

autor

Szczerba J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki

autor

Prorok R.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki

autor

Śnieżek E.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki

autor

Madej D.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Materiałowej i Ceramiki

Bibliografia

• [1] Szczerba J.: Klasyfikacja materiałów ogniotrwałych według zunifikowanych norm europejskich, „Materiały Ceramiczne”, 1, 2006.
• [2] Nadachowski F.: Zarys technologii materiałów ogniotrwałych, Śląskie Wydawnictwo Techniczne, 11, 60, Katowice 1995.
• [3] Cwudziński A.: Przepływ stali w kadzi pośredniej stosowanej do odlewania wlewków płaskich i kwadratowych, Prace IMŻ 3, 2010.
• [4] Salomão R., Bittencourt L.R.M., Pandolfelli V.C.: Novel approach for magnesia hydration assessment in refractory castables, „Ceramics International”, 33, 2007, s. 803–810.
• [5] Amaral L.F., Oliveira I.R., Salomão R., Follini E., Pandofelli V.C.: Temperature and common-ion effect bon magnesium oxide (MgO) hydration, „Ceramics International”, 36, 2010, s. 1047–1054.
• [6] Khlebnikova Yu., Zhukovskaya A. E., Selivanova A. N.: Methods for determining hydration resistance of refractories, „Refractories and Industrial Ceramics”, 48 (2), 2007, s. 142–145.
• [7] Salomão R., Pandolfelli V. C.: Magnesia sinter hydration-dehydration behavior in refractory castables, „Ceramics International”, 34, 2008, s. 1829–1834.
• [8] Amaral L.F, Oliveira I.R., BonadiaP., Salomão R, Pandolfelli V.C.: Chelants to inhibit magnesia (MgO) hydration, „Ceramics International”, 37, 2011, s. 1537–1542.
• [9] Salomão R., Pandolfelli V.C.: Efeito da adição de micossílicanahidratação de óxido de magnésioem concretos refratários, „Cerâmica”, 54, 2008, s. 43–48.
• [10] PN-EN 1402-5.
• [11] ASTM C 456-93. Logistyka