Badania empiryczne termozgrzewalnych pasów cięgnowych o przekroju kołowym

• Autorzy: Wałęsa K. , Malujda I. , Talaśka K.

Identyfikatory

DOI

doi.org/10.17814/mechanik.2018.5-6.56

Warianty tytułu

EN

Experimental research of round welded drive belts

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wymagania i założenia wstępnej procedury badawczej, dotyczącej zgrzewanych elastomerowych pasów cięgnowych o przekroju kołowym. Zwrócono uwagę na problematykę badań wytrzymałościowych cięgien i zgrzein pasów poliuretanowych, których wyniki są niezbędne do przeprowadzenia dalszej analizy procesu łączenia z wykorzystaniem gorącej płyty.

EN

Presented are the requirements and preliminary research assumptions for round welded elastomer belts. The strength examination problems of polyurethane belts and welds were noticed. Their results are necessary for further analysis of hot plate welding process.

Słowa kluczowe

PL

pas cięgnowy; elastomery termoplastyczne; zgrzewanie doczołowe

EN

drive belt; thermoplastic elastomers; butt welding

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 91, nr 5-6
• Strony: 443--446
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Wałęsa K.

• Katedra Podstaw Konstrukcji Maszyn Politechniki Poznańskiej

autor

Malujda I.

• Katedra Podstaw Konstrukcji Maszyn Politechniki Poznańskiej

autor

Talaśka K.

• Katedra Podstaw Konstrukcji Maszyn Politechniki Poznańskiej

Bibliografia

• 1. BEHAbelt. “Product Catalogue 2015/2016”. Glottertal: BEHAbelt, 2015.
• 2. Ciszewski A., Radomski T. „Materiały konstrukcyjne w budowie maszyn”. Warszawa: PWN, 1989.
• 3. Domek G., Malujda I. „Modelling of timing belt construction”. Proceedings in Applied Mathematics and Mechanics. 7, (2007): s. 45–46.
• 4. Domek G., Dudziak M. “Energy dissipation in timing belts made from composite materials”. Advanced Material Research. 189–193 (2011): s. 4414–4418.
• 5. Grewell D., Benatar A. “Welding of plastics: fundamentals and new developments”. International Polymer Processing. 22, 1 (2007): s. 43–60.
• 6. Katalog Elastollan® – material properties, BASF.
• 7. Krishnan C., Benatar A. “Analysis of residual stress in hot plate welded polycarbonate”. ANTEC 2004 Plastics: Annual Technical Conference. Vol. 1: Processing. (2004): s. 1149–1153.
• 8. Mokhtarzadeh A., Wu Ch., Benatar A. “Comparison of hot plate and vibration welding of PMMA to ABS”. ANTEC 2008 Plastics: Annual Technical Conference. Proceedings. (2008): s. 856–861.
• 9. Mokhtarzadeh A., Wu Ch., Benatar A. “Comparison of hot plate and vibration welding of PMMA to Polycarbonate”. ANTEC 2008 Plastics: Annual Technical Conference. Proceedings. (2008): s. 851–855.
• 10. Nieh J., Lee J. “Hot plate welding of polypropylene. Part I: Crystallization kinetics”. Polymer Engineering and Science. 38, 7 (1998): s. 1121–1132.
• 11. Poopat B., Benatar A. “Comparative study of contact and non-contact hot plate welding of HDPE”. ANTEC 2000 Plastics: Annual Technical Conference. Vol. 1: Processing. (2000): s. 1117–1122.
• 12. Potente H., Brüßel A. “Welding behaviour of filled and reinforced thermoplastics with hot plate welding”. ANTEC 1998. Proceedings. (1998): s. 1062–1066.
• 13. Stokes V.K. “A phenomenological study of the hot-tool welding of thermoplastics. Part 1: Polycarbonate”. Polymer. 40, 23 (1999): s. 6235–6263.
• 14. Troughton M. “Handbook of plastics joining: a practical guide”. New York: Plastics Design Library, 1997.
• 15. Wojtkowiak D., Talaśka K., Malujda I., Domek G. „Perforacja pasów do transportu podciśnieniowego – metody, materiały oraz problemy”. Mechanik. 12 (2017): s. 1138–1142.

Uwagi

PL

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).