The influence of the density of the mass flux of the densified material and the rotational speed of the matrix on the power consumption of the pellet mill and the quality of obtained pellets

• Autorzy: Obidziński S. , Hejft R , Piekut J.

Warianty tytułu

PL

Wpływ gęstości strumienia masy zagęszczanego surowca oraz prędkości obrotowej matrycy na zapotrzebowanie granulatora na moc oraz jakość otrzymanego granulatu

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The article presents tests of the influence of the density of the mass flux of the densified material (5.29, 6.80, and 8.31 kg/m2•s) and the influence of the rotational speed of the matrix (280, 330, and 380 r•min-1) on the power consumption of the pellet mill and the quality of obtained pellets. The tests were carried out on a SS-2 stand with a working system of a pellet mill with a rotating matrix. On the basis of performed tests it was concluded that an increase in density of the mass flux of densified material and an increase in rotational speed of the matrix cause an increase in power consumption of the device and a reduction of the density and kinetic durability of obtained pellets.

PL

W artykule opisano badania wpływu gęstości strumienia masy zagęszczanego surowca (5,29 6,80 i 8,31 kg/m2•s) oraz wpływ prędkości obrotowej matrycy (280, 330 i 380 obr•min-1) na zapotrzebowanie granulatora na moc oraz jakość otrzymanego granulatu. Badania przeprowadzono na stanowisku SS-2 z układem roboczym granulatora z pierścieniowa obrotowa matryca. Na podstawie przeprowadzonych badan stwierdzono, że zwiększenie gęstości strumienia masy zagęszczanego materiału oraz zwiększenie prędkości obrotowej matrycy powoduje wzrost zapotrzebowania urządzenia na moc oraz spadek gęstości i wytrzymałości kinetycznej otrzymanego granulatu.

Słowa kluczowe

EN

densification; mass flux; pellets; density; fodder

PL

zagęszczanie; strumień masy; granulat; gęstość; pasza

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, nr 1
• Strony: 59--62
• Opis fizyczny: Bibliogr. 24 poz., wykr.

Twórcy

autor

Obidziński S.

• Białystok University of Technology, Faculty of Civil and Environmental Engineering, Department of Agricultural and Food Techniques, ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok, Poland

autor

Hejft R

• Białystok University of Technology, Faculty of Civil and Environmental Engineering, Department of Agricultural and Food Techniques, ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok, Poland

autor

Piekut J.

• Białystok University of Technology, Faculty of Civil and Environmental Engineering, Department of Chemistry, ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok, Poland

Bibliografia

• [1] Czaban J.: Ciśnieniowa aglomeracja pasz w układzie roboczym granulatora. Praca doktorska. Politechnika Białostocka, 2000.
• [2] Demianiuk L.: Brykietowanie rozdrobnionych materiałów roślinnych. Praca doktorska. Politechnika Białostocka, Białystok, 2001.
• [3] Ekielski S.: Podstawy energooszczędnego formowania suszu z zielonek. Prace Naukowo-Badawcze IBMER, 1994.
• [4] Grover P.D., Mishra S.K.: Biomass briquetting: technology and practices, Regional Wood Energy Development Programme in Asia, field document no. 46, Food and Agriculture Organization of the United Nations, Bangkok, Thailand, 1996.
• [5] Heinemans H.: The interaction of practical experience and the construction of new pelleting and cooling machinery. Advances in Feed Tech, 1991, 6: 24-38.
• [6] Hejft R.: Ciśnieniowa aglomeracja pasz i podstawy konstrukcji urządzeń granulująco-brykietujących. Rozprawy Naukowe Politechniki Białostockiej, nr 11, Białystok, 1991.
• [7] Hejft R.: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych. Biblioteka Problemów Eksploatacji. ITE Radom, 2002.
• [8] Hill B, Pulkinen D.A.: A study of the factors affecting pellet durability and pelleting efficiency in the production of dehydrated alfalfa pellets. Saskatchewan, Canada: Saskatchewan Dehydrators Association, 1988.
• [9] Inghelbrecht S, Remon JP.: The roller compaction of different types of lactose. International Journal of Pharmaceutics, 1998, 166, 135-44.
• [10] Kaliyan N., Morey R.V.: Factors affecting strength and durability of densified biomass products. Biaomass and Bioenergy, 2009, 33, 337-359.
• [11] Laskowski J., Skonecki S.: Wpływ parametrów komory i masy materiału na zagęszczanie nasion łubinu. Inżynieria Rolnicza, 2005, Nr 7(67), 101-108.
• [12] Laskowski J., Skonecki S.: Wpływ średnicy komory i masy próbki na zagęszczanie poekstrakcyjnej śruty rzepakowej. Inżynieria Rolnicza. 2006, Nr 6 (81), 15-23.
• [13] Obidziński S., Hejft R.: Wpływ parametrów aparaturowo-procesowych na naciski zagęszczające w procesie granulowania pasz. Inżynieria Rolnicza, 2007, 5(93), 313-319.
• [14] Obidziński S., Hejft R.: Wpływ parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania pasz na jakość otrzymanego produktu. Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, 2012, Vol. 57 (1), 109-114.
• [15] Obidziński S.: The evaluation of the power consumption of the pellets production process from the plant materials”. TEKA Kom. Mot. Energ. Roln., 2013, Vol. 13, No. 2, 73-78.
• [16] Obidzinski S.: Utilization of post-production waste of potato pulp and buckwheat hulls in the form of pellets. Polish Journal of Environmental Studies, 2014, Vol. 23, 1391-1395.
• [17] Pietsch W.: Granulate dry particulate solids by compaction and retain key powder particle properties. Chemical Engineering Progress, 1997, April: 24-46.
• [18] Stevens C.A.: Starch gelatinization and the influence of particle size, steam pressure and die speed on the pelleting process. Ph.D. dissertation. Kansas State University, 1987.
• [19] Tabil Jr L, Sokhansanj S.: Process conditions affecting the physical quality of alfalfa pellets. Applied Engineering in Agriculture, 1996, 12, 345350.
• [20] Thomas M., Van Zuilichem D.J., Van Der Poel A.F.B.: Physical quality of pelleted animal feed. 2. Contribution of processes and its conditions. Animal Feed Science Technology, 1997, 64, 173-192.
• [21] Tamuluru J.S.: Effect of process variables on the density and durability of the pellets made from high moisture corn stoper. Biosystems Engineering 2014, 119, 44-57.
• [22] Walczyński S.: Porównanie metod oznaczania wytrzymałości kinetycznej granulatów. Pasze Przemysłowe, 1997, Nr 11/12, 17-19.
• [23] Walczyński S.: Niektóre właściwości surowców i mieszanek paszowych oraz metody ich oznaczania. Pasze Przemysłowe, 2001, Nr 2/3, 7-9.
• [24] Yoshida T., Sasaki H., Takano T., Sawabe O.: Dewatering of highmoisture wood chips by roller. Biomass and Bioenergy, 2010, 34, 1053-1058.